Раздел 1 – Объекты котлонадзора
Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования: РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с.). М.: ПИООБТ, 2001.
Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества. РД 2730.940.103-92.
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов .
Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды. РД 03-29-93
Положение о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики.
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не более 388 К (115 С).
Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики. РД-10-69-94
8. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 10-115-96
9. Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы сосудов, работающих под давлением. РД 34.17.439-96 .М.: 1996
10. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 03-75-94
11.Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали: И №23 СД-80.-М.:СПО Союзтехэнерго,1981.
12. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. РД 10-262-98. РД 153-34.1-17.421-98. М.:ОРГТЭС, 1999.
13. Методические указания по контролю металла и продлению срока службы трубопроводов II, III и IV категории. РД 153-34.0-17.464-00
14. Федеральный закон “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”. М.: ГУП “НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России”, 2001.
15. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля. ПБ 03-440-02.
1.1. Паровые и водогрейные котлы
На какое расстояние должна быть очищена поверхность основного металла, прилегающая к сварному шву, перед проведением визуального контроля [1, п. 18.3.2]?
а) не более 20 мм;
б) не менее 20 мм;
в) не менее 10 мм
Визуальный контроль проводится с помощью лупы [1, п. 18.3.3]:
а) 2-3-кратного увеличения;
б) 4-7-кратного увеличения;
в) а) и б);
г) а) или б).
Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединений, являются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва, непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений. [1, п. 18.3.4]:
а) трещины всех видов и направлений;
б) непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;
в) наплывы (натеки) и брызги металла;
г) незаваренные кратеры, свищи, прожоги и скопления включений;
д) все перечисленные выше дефекты;
е) а) и б).
При толщине сварных деталей от 2 мм до 4 мм включительно западания между валиками должны быть (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):
а) не более 1.0 мм;
б) от 1.0мм до 1.5 мм; в) от 1.0 мм до 2.0 мм;
г) не менее 2.0 мм.
Для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (свыше 6 мм до 10 мм включительно) чешуйчатость поверхности шва должна составлять (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):
а) не более 1.2 мм;
б) не более 1.5 мм;
в) не менее 2.0 мм;
г) от 1.5 мм до 2.0 мм.
При толщине.сваренных деталей в зоне обработки свыше 10 мм углубления между валиками должны быть (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):
а) не более 1.2 мм;
б) не менее 1.5 мм;
в) не более 2.0 мм;
г) от 2.0 мм до 2.5 мм.
Одиночные включения при номинальной толщине сваренных деталей свыше 5 мм до 6 мм включительно должны составлять (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):
а) не более 1.2 мм;
б) не менее 1.5 мм;
в) не более 0.8 мм;
г) от 1.0 мм до 1.5 мм.
Одиночные включения при номинальной толщине сваренных деталей свыше 3 мм до 4 мм включительно должны составлять (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):
а) не более 0.6 мм;
б) не менее 0.8 мм;
в) не более 1.0 мм;
г) от 0.6 мм до 1.0 мм.
Одиночные включения при номинальной толщине сваренных деталей свыше 10 мм до 15 мм включительно должны составлять (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):
а) не более 1.5 мм;
б) не менее 0.8 мм;
в) не более 1.0 мм;'
г) от 1.0 мм до 1.5 мм.
Одиночные включения при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм до 40 мм включительно должны составлять: а) не более 2.0 мм (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]);
б) не менее 2.5 мм;
в) не более 2.5 мм;
г) от 2.0 мм до 2.5 мм.
Подрезы основного металла независимо от толщины сваренных деталей должны быть (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):
а) не более 0.2 мм;
б) не менее 0.25 мм;
в) не более 0.5 мм;
г) от 0.2 мм до 0.5 мм.
Допустимая максимальная высота выпуклости корня шва при номинальном внутреннем диаметре сваренных элементов до 25 мм включительно составляет (Таблица 1.2. [1, табл. 18.8]):
а) 1.0 мм;
б) 1.5 мм;
в) 2.0 мм;
г) 2.5 мм.
Допустимая максимальная высота выпуклости корня шва при номинальном внутреннем диаметре сваренных элементов свыше 25 мм до 150 мм включительно составляет (Таблица 1.2. [1, табл. 18.8]):
а) 1.0 мм;
б) 1.5 мм;
в) 2.0 мм;
г) 2.5 мм.
Допустимая максимальная высота выпуклости корня шва при номинальном внутреннем диаметре сваренных элементов свыше 150 мм составляет (Таблица 1.2. [1, табл. 18.8]):
а) 1.0 мм;
б) 1.5 мм;
в) 2.0 мм;
г) 2.5 мм.
Размеры и форма шва проверяются с помощью [1, п. 18.3.6]:
а) шаблонов;
б) мерительных инструментов;
в) а) и б).
Размеры дефекта проверяются с помощью [1, п. 18.3.6]:
а) шаблонов;
б) мерительных инструментов;
в) а) и б).
35. Корневая часть шва должна подвергаться визуальному контролю
[1, п. 18.3.7]:
а) до заполнения остальной части шва;
б) после зачистки поверхности корня шва;
в) а) и б).
Изделия, где выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты могут быть исправлены, подвергаются [1, п. 18.3.9]:
а) другим видам контроля для более точной оценки;
б) удалению дефектов до проведения контроля другими методами;
в) а), или б).
При отклонении от прямолинейности сварных стыков труб не зависимо от толщины сваренных деталей просвет между линейкой и трубой на расстоянии 200 мм от стыка не должен быть (Таблица 1.1 [1, табл. 18.2]):
а) более 5 мм;
б) менее 10 мм;
в) более 3 мм.
Для проведения неразрушающего контроля используют следующие методы [2, п. 2.4]:
а) стилоскопирование
б) измерение твердости (на поверхности шва)
в) прогонку металлического калибра (шарика ил др.)
г) визуальный
д) измерительный
е) магнитопорошковый
ж) капиллярный
з) травление
и) радиографический (радиоскопический)
к) только г) и д)
л) все выше перечисленные
Визуальный контроль следует проводить по … протяженности сварного соединения с измерением размеров выявленных включений и расстояний между ними [2, п. 10.5.1].
а) средней
б) всей
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений с … стороны шва проводят при ее доступности для контроля [2, п. 10.5.2].
а) наружной
б) внутренней
Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч регламентируемая настоящей статьей овальность поперечного сечения может быть увеличена до … при условии подтверждения расчетом на прочность элемента [3, п. 5.6.6].
а) 1,1 %
б) 1,3%
в) 1,5%
Прогиб горизонтальных изделий после завершения всех производственных операций не должен превышать … на 1 м длины и 30 мм по всей длине изделия [3, п. 5.6.8].
а) 5 мм
б) 6 мм
в) 7 мм
При осмотре котлов особое внимание следует обращать на … [4, п. 2.3.6.].
а)заклепочные швы
б)места вальцовки труб
в) все выше перечисленное
Гидравлическое испытание котла проводится лишь при … [4, п. 2.4.1].
а) удовлетворительных результатах внутреннего осмотра
б) не удовлетворительных результатах внутреннего осмотра
в) внешнем осмотре
При проведении работ внутри котла и внутри барабана должна использоваться электроосветительная аппаратура с источниками питания … [5, п. 5.4].
а) с напряжением не выше 12 В
б) от автотрансформаторов
г) разрешено то и другое
Измерение овальности поперечного сечения производится для центрических элементов, изготовленных из листа. Овальность (в %) вычисляется по формуле
,
где Dmin
и Dmin
- соответственно максимальный и
минимальный внутренние диаметры ,
измеренные в одном сечении [5, п. 5.10.1].
а)
б)
Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять … . Котлы, на которые имеются ГОСТы, должны испытываться давлением, указанным в них [6, п. 3.16].
а)
1,2 рабочего
давления, но не менее 0,1 МПа (2 кгс/см
)
б) 1,5 рабочего давления
в) но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см )
г) б) и в)
Время выдержки котла под пробным давлением должно быть не менее … минут [6, п. 3.16].
а) 10
б) 15
г) от 10 до 15
На котлах типа ДКВР, ДЕ, КЕ коррозионные разъедания стенок барабанов допускается без ремонта при глубине до …% от толщины стенки при условии тщательного контроля за развитием коррозионных повреждений [7, п. 4.3].
а) 5%
б) 10%
в) 15%
Трещины глубиной до … толщины стенки барабана ремонтируют как поверхностные, а большей глубины — как сквозные [7, п. 4.4].
а) 1/3
б) 1/5
в) 2/3
Вырезка для установки заплаты должна превышать по своим размерам зону поврежденного металла в каждую сторону на … мм [7, п. 4.11].
а) 30-40
б) 20-50
в) 10-60
Вырезка для заплаты должна иметь форму овала или прямоугольника с плавными округлениями углов радиусом не менее … мм [7, п. 4.12].
а) 50
б) 100
в) 150
Ремонт штуцеров барабанов котлов производят … [7, п. 4.22].
а) подваркой
б) бандажированием
в) их заменой
г) все выше перечисленное
Подготовленные к вальцовке наружные концы труб должны быть зачищены на длину … мм до металлического блеска. Продольные и спиральные риски должны быть выведены полностью [7, п. 7.4].
а) 20-60
б) 50-80
Показателем надежности вальцовочного соединения служит степень развальцовки. Величина ее определяется по формуле [7, п. 7.11]: …
где: Н — степень развальцовки трубы;
d1 — внутренний диаметр трубы до прихватки и развальцовки, мм;
d2 — внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм;
D1 — наружный диаметр трубы до прихватки и развальцовки, мм;
D2 — диаметр трубного отверстия, измеренный до установки трубы, мм.
а)
,
б)
,
в)
,