1.2 Описание парового котла де-16-14гм
Паровые котлы ДЕ (Е) предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, на теплоснабжение систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Котел ДЕ-16-14ГМ (рисунок 1.1) двухбарабанный вертикально – водотрубный выполнен по конструктивной схеме “Д”, характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Основными составными частями котла является верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка, правый топочный экран, трубы экранирования фронтовой стенки топки и задний экран).
Барабаны изготавливаются из стали 16ГС ГОСТ 5520 – 79 и имеют толщину 13 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах барабанов имеются лазы.
Конвективный пучок образован коридорно-расположенными вертикальными трубами Ø 51×2,5 мм, присоединяемыми к верхнему и нижнему барабанам. Длина конвективного пучка равна длине цилиндрической части барабанов. Ширина конвективного пучка составляет 890 мм. Шаг труб конвективного пучка вдоль барабанов 90 мм, поперечный – 110 мм (кроме среднего, расположенного по оси барабанов шага, равного 120 мм). Трубы наружного ряда конвективного пучка устанавливаются с продольным шагом 55 мм, на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
Рисунок 1.1 – Паровой котел ДЕ-16-14ГМ
В конвективных пучках необходимый уровень скоростей газов поддерживается изменением ширины пучка. Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части, которой имеется окно для входа газов в пучок. Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также пол и потолок топочной камеры. Трубы экранирования фронтовой стенки вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны.
Средняя высота топочной камеры составляет 2400 мм, ширина – 1790 мм.
Основная часть труб, конвективного пучка и правого топочного экрана, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки присоединяются к барабанам вальцовкой.
На котле для защиты от теплового излучения со стороны топки рециркуляционных труб и коллекторов заднего экрана в конце топочной камеры устанавливаются две трубы Ø 51×2,5 мм, присоединяемые к барабанам вальцовкой.
В котле применено двухступенчатое испарение. Во вторую ступень испарения при помощи поперечных перегородок в барабанах вынесены задняя часть левого и правого экранов топки, задний экран и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов.
Питание второй ступени испарения осуществляется из первой ступени по переливной трубе Ø 108 мм, проходящей через разделительную перегородку верхнего барабана. Контур второй ступени испарения имеет необогреваемые опускные трубы Ø159×4,5 мм.
Первой ступенью испарения котла является последние по ходу газов наименее обогреваемые ряды труб конвективного пучка.
В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и направляющие щиты, в паровом объеме – сепарационные устройства.
В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды.
В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.
Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы выполняются съемными для возможности полного контроля и ремонта вальцовочных соединений труб с барабаном.
На котле ДЕ – 16 – 14ГМ предусмотрена непрерывная продувка из второй ступени испарения (соленый отсек) верхнего барабана и периодическая продувка из чистого и соленого отсеков нижнего барабана и нижнего коллектора заднего экрана.
Выход дымовых газов из котла осуществляется через окно, расположенное в левой боковой стенке котла в конце (по ходу газов) конвективного пучка.
Котел ДЕ – 16 – 14ГМ имеет три взрывных клапана: один на фронтовой стенке топочной камеры и два на газоходе котла.
Котел оборудован стационарным обдувочным аппаратом завода «Ильмарине» (г. Таллинн) для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от осложнений.
Для сжигания топочного мазута и природного газа на котле установлена газомазутная горелка типа ГМ – 10 завода «Ильмарине» (г. Таллинн). Основными узлами горелки типа ГМ – 10 является газовая часть, лопаточный аппарат для завихрения воздуха, форсуночный узел с основной и резервной паромеханическими форсунками и захлопками для закрывания форсуночного клапана при снятии форсунки. На фронте горелки предусмотрена установки гляделки и запально–защитного устройства ЗЗУ-4.
Котел ДЕ–16–14ГМ комплектуется двумя пружинными предохранительными клапанами, оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла и любой из них может быть контрольным.
На котле предусматривается два водоуказательных прибора прямого действия, которые присоединяются к трубам, идущим из парового и водяного объемов верхнего барабана.
Особенностью котлов паропроизводительностью 16 т/ч является то, что в водоуказательном приборе второй ступени испарения расчетный уровень воды (при номинальной паропроизводительности, номинальном давлении и отлаженным согласно нормативам водном режиме) на 20 – 50 мм ниже уровня воды, чем в приборе первой ступени испарения. В связи с этим контролировать уровень воды в верхнем барабане необходимо по водоуказательному прибору первой ступени испарения.
Котел комплектуется необходимым количеством манометров, сливной и дренажной арматурой.