
- •Введение
- •1 Характеристика объекта управления и его технологических процесов
- •1.1 Паровой котел, как объект автоматизации
- •1.2 Описание парового котла де-16-14гм
- •1.3 Технические характеристики парового котла де-16-14гм
- •1.4 Технические характеристики вспомогательного оборудования
- •2 Системный анализ существующих проектных решений сау и к котлов малой мощности
- •3 Разработка технического задания на сау и к
- •4 Разработка структурной схемы сау и к
- •4.1 Структура автоматической системы регулирования топлива
- •4.2 Структура автоматической системы регулирования воздуха
- •4.3 Структура автоматической системы регулирования разрежения
- •4.4 Структура автоматической системы регулирования питания
- •5 Анализ и выбор средств автоматического контроля и регулирования
- •Методика выбора датчиков
- •5.2 Измерительные системы температуры
- •5.2.1 Метрологический выбор средств измерения температуры
- •5.3 Выбор датчиков давления
- •5.3.1 Метрологический выбор средств измерения давления
- •5.4 Выбор датчиков расхода
- •Выбор измерительных приборов
- •5.5 Регулирующие устройства
- •5.5.1 Отличие Ремиконта от микро-эвм и других свободно
- •5.5.2 Основные свойства контроллера Ремиконт p-130
- •Функциональные возможности и виртуальная стpуктуpа
- •5.5.4 Пример построения схемы конфигурации алгоблоков Ремиконта р-130
- •5.6 Выбор вспомогательных устройств
- •6 Заказная спецификация средств автоматизации
- •7 Разработка функциональной схемы сау и к
- •8 Расчет систем автоматического управления
- •8.1 Расчет аср топлива
- •8.1.1 Динамические характеристики элементов аср топлива
- •8.1.3 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.1.4 Построение переходного процесса замкнутой системы
- •8.1.5 Прямые оценки качества переходного процесса по каналам f и s
- •8.2 Расчет аср питания
- •8.2.1 Динамические характеристики элементов аср питания
- •8.2.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3 Расчет аср воздуха
- •8.3.1 Динамические характеристики элементов аср воздуха
- •8.3.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •8.4 Расчет аср разрежения в топке котла
- •8.4.1 Расчет динамических характеристик элементов аср
- •8.4.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.4.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •9 Расчет первичных преобразователей
- •9.1 Расчет первичных преобразователей измерения расхода
- •9.1.2 Расчет сужающего устройства для измерения расхода пара
- •9.1.3 Расчёт погрешности измерения расхода пара
- •Расчет сужающего устройства для измерения
- •9.1.5 Расчёт погрешности измерения расхода питательной воды
- •9.2 Расчет первичного преобразователя измерения уровня
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Построение графика занятости участников проекта
- •10.2 Затраты на разработку проекта
- •10.3 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.4 Расчет экономической эффективности
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Условия и охрана труда на производстве
- •11.2 Расчет системы заземления щита управления
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение в
- •Приложение д
8 Расчет систем автоматического управления
8.1 Расчет аср топлива
8.1.1 Динамические характеристики элементов аср топлива
Структурная схема АСР топлива приведена на рисунке 8.1, где приняты следующие обозначения
S(t) – регулирующее воздействие,
y(t)–выходная характеристика,
f – возмущающее воздействие,
Wр(Р) - передаточная функция регулятора, %/mA,
Wоб(Р) – передаточная функция объекта регулирования, МПа/%,
Wт.у.(Р) – передаточная функция регулирующего органа,
WР(Р) – передаточная функция датчика давления в барабане котла, mA/(кгс/см2).
Рисунок 8.1–Структурная схема одноконтурной АСР
На основании полученной опытным путем кривой разгона при возмущении расходом газа (таблице 8.1, рисунок 8.2 и 8.3).
Рисунок 8.2 – Возмущающее воздействие
Таблица 8.1 – Значение давления в
барабане котла от времени
t, c |
Рсглб,кгс/см2 |
Ропб,кгс/см2 |
0 |
0 |
0 |
3 |
0 |
0,4 |
6 |
0 |
0,1 |
10 |
1,5 |
3,2 |
14 |
6,5 |
5,5 |
16 |
9,5 |
8 |
20 |
10 |
9,9 |
Рисунок 8.3 – Кривая разгона АСР топлива
Полученная
сглаженная кривая разгона (рисунок 8.3)
представляет собой S-образную
временную характеристику. В таком случае
для определения динамических параметров
объекта воспользуемся методом Круг-Мининой
[7]. Согласно этого метода по кривой
разгона объекта регулирования (рисунок
8.3) графическим методом определяем
с
и
с,
при которых ординаты
временной характеристики составляют
кгс/см2
и
кгс/см2,
где
кгс/см2
эквивалентно 1 МПа.
Вычисляем динамические параметры объекта.
Время чистого запаздывания, с
,
(8.1)
с;
Постоянная времени объекта, с
,
(8.2)
с;
Коэффициент передачи объекта
,
(8.3)
(кгс/см2)/%.
Передаточная функция объекта регулирования будет иметь вид
,
(кгс/см2)/%.
(8.4)
Рассчитаем
передаточную функцию датчика давления
пара в барабане котла WРб(P).
При применении измерительного
преобразователя Метран-100-ДИ, коэффициент
передачи датчика KРб
найдется как отношение выходного
токового сигнала (4-20 мА) к величине 1,6
МПа (перепад давления) [9, c.
144]. Поскольку инерционность датчика
мала, считаем его усилительным звеном
и
,
(8.5)
В большинстве случаев динамика топливоподающих устройств может быть представлена запаздывающим звеном с передаточной функцией
.
(8.6)
Для газомазутных топливопадающих устройств τту = 1.5÷2 с, выберем
τту = 1.75. Получим передаточную функцию топливопадающего устройства
.
Передаточная функция демпфера измерительной цепи регулятора
,
(8.7)
где Тдф – настраиваемая величина, с;
для регулятора типа Ремиконт – Р130: Тдф = 0,04+α·1,32,
α – значение потенциометра “Демпфер” в регуляторе (изменяется от 0 до 1).
При максимальном
значении α = 1 находим передаточную
функцию демпфера
8.1.2 Параметрическая оптимизация АСР топлива
Параметрическая оптимизация автоматических систем регулирования (АСР) – это выбор (расчет) параметров настройки регуляторов Сi (называемых оптимальными Сi опт), обеспечивающих в АСР экстремум какого-то показателя качества регулирования, при заданных ограничениях, накладываемых на область изменения Сi.
Параметрическая оптимизация АСР при заданной её структуре проводится в два этапа. На первом этапе в области изменения возможных значений параметров настройки регуляторов Сi ищут границу этой области, а на втором этапе на этой границе находят точку оптимальных значений Сi опт, обеспечивающую в АСР экстремум заданного показателя качества регулирования.
Поиск границы области изменения возможных значений Сi обычно связан с необходимостью обеспечения в АСР заданного запаса её устойчивости, который чаще всего оценивают
Ψ – степенью затухания переходного процесса,
M - максимумом амплитудно-частотной характеристики замкнутой системы,
m – показателем колебательности.
Ориентировочная эквивалентная связь между Ψ, M, m приведена в таблице 8.2.
Таблица 8.2 - Эквивалентная связь значений Ψ, M, m
|
0 |
0,75 |
0,8 |
0,85 |
0,9 |
0,95 |
0,998 |
1,0 |
m |
0 |
0,221 |
0,265 |
0,305 |
0,366 |
0,478 |
1,0 |
|
M |
|
2,38 |
2,09 |
1,8 |
1,55 |
1,29 |
1,0 |
1,0 |
Для поиска оптимальных значений Сi опт на границе области заданного запаса устойчивости (Ψ = Ψзд, либо M = Mзд, либо m = mзд) используют интегральные, дисперсионные или информационные показатели качества регулирования.
Правила, в соответствии с которыми находят оптимальные значения параметров настройки регуляторов Сi опт называют критериями оптимальности.
На границе заданного запаса устойчивости ищут значения параметров, минимизирующих принятый критерий качества работы системы. Так, например, минимуму первого интегрального критерия соответствует максимум отношения kр/Ти, минимуму второго интегрального критерия соответствует точка 0,95mах(kр/Ти) в сторону большего значения частоты («правее максимума»)
[9, c. 125].