- •Введение
- •1 Характеристика объекта управления и его технологических процесов
- •1.1 Паровой котел, как объект автоматизации
- •1.2 Описание парового котла де-16-14гм
- •1.3 Технические характеристики парового котла де-16-14гм
- •1.4 Технические характеристики вспомогательного оборудования
- •2 Системный анализ существующих проектных решений сау и к котлов малой мощности
- •3 Разработка технического задания на сау и к
- •4 Разработка структурной схемы сау и к
- •4.1 Структура автоматической системы регулирования топлива
- •4.2 Структура автоматической системы регулирования воздуха
- •4.3 Структура автоматической системы регулирования разрежения
- •4.4 Структура автоматической системы регулирования питания
- •5 Анализ и выбор средств автоматического контроля и регулирования
- •Методика выбора датчиков
- •5.2 Измерительные системы температуры
- •5.2.1 Метрологический выбор средств измерения температуры
- •5.3 Выбор датчиков давления
- •5.3.1 Метрологический выбор средств измерения давления
- •5.4 Выбор датчиков расхода
- •Выбор измерительных приборов
- •5.5 Регулирующие устройства
- •5.5.1 Отличие Ремиконта от микро-эвм и других свободно
- •5.5.2 Основные свойства контроллера Ремиконт p-130
- •Функциональные возможности и виртуальная стpуктуpа
- •5.5.4 Пример построения схемы конфигурации алгоблоков Ремиконта р-130
- •5.6 Выбор вспомогательных устройств
- •6 Заказная спецификация средств автоматизации
- •7 Разработка функциональной схемы сау и к
- •8 Расчет систем автоматического управления
- •8.1 Расчет аср топлива
- •8.1.1 Динамические характеристики элементов аср топлива
- •8.1.3 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.1.4 Построение переходного процесса замкнутой системы
- •8.1.5 Прямые оценки качества переходного процесса по каналам f и s
- •8.2 Расчет аср питания
- •8.2.1 Динамические характеристики элементов аср питания
- •8.2.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3 Расчет аср воздуха
- •8.3.1 Динамические характеристики элементов аср воздуха
- •8.3.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •8.4 Расчет аср разрежения в топке котла
- •8.4.1 Расчет динамических характеристик элементов аср
- •8.4.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.4.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •9 Расчет первичных преобразователей
- •9.1 Расчет первичных преобразователей измерения расхода
- •9.1.2 Расчет сужающего устройства для измерения расхода пара
- •9.1.3 Расчёт погрешности измерения расхода пара
- •Расчет сужающего устройства для измерения
- •9.1.5 Расчёт погрешности измерения расхода питательной воды
- •9.2 Расчет первичного преобразователя измерения уровня
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Построение графика занятости участников проекта
- •10.2 Затраты на разработку проекта
- •10.3 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.4 Расчет экономической эффективности
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Условия и охрана труда на производстве
- •11.2 Расчет системы заземления щита управления
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение в
- •Приложение д
1 Характеристика объекта управления и его технологических процесов
1.1 Паровой котел, как объект автоматизации
Котельным агрегатом называется комплекс устройств для производства пара заданного количества и качества или для подогрева до требуемой температуры воды. Котельный агрегат состоит из топочного устройства для сжигания топлива, конвективных и радиационных поверхностей нагрева рабочего тела, тягодутьевых устройств для подачи воздуха в топку и удаления из неё дымовых газов, котельно – вспомогательного оборудования и средств контроля и управления технологического процесса [1, c. 23].
В качестве объекта автоматизации выбран паровой котел типа ДЕ-16-14ГМ. Задача автоматизации котлоагрегата как объекта регулирования является сложной в том отношении, что контуры регулирования оказывают взаимное влияние друг на друга внутри объекта. Изменение любого из регулирующих воздействий приводит к изменению всех параметров, т. е. имеют место перекрестные связи через объект регулирования. Особенно тесно связаны между собой контуры автоматического регулирования тепловой нагрузки котла, разрежения в топке и соотношение «топливо—воздух». В связи с этим эти контуры целесообразно рассматривать как единую систему автоматического регулирования тепловой нагрузки и процесса горения котлоагрегата.
Таким образом, мы имеем три основные задачи, связанные с автоматизацией котлоагрегата как объекта регулирования:
- автоматическое регулирование питания котла;
- автоматическое регулирование тепловой нагрузки и процесса горения.
При наладке этих систем автоматического регулирования следует иметь в виду, что они оказывают существенное влияние друг на друга. В связи с этим при определении параметров настройки одной из этих систем необходимо рассматривать влияние других систем как возмущающие воздействия, на которые система автоматического регулирования должно реагировать, чтобы сохранить заданное значение регулируемой величины.
Для успешного решения задач автоматического регулирования конструкция котлоагрегата или отдельных его участков должна соответствовать требованиям автоматического регулирования. Основным требованием является улучшение статических и динамических характеристик объекта. Для улучшения динамических характеристик иногда объект регулирования разбивается на отдельные, более мелкие регулируемые участки.
Существенное, а порой и решающее значение на надежную работу систем автоматического регулирования оказывают регулирующие органы, входящие как отдельный элемент в котлоагрегат.
Регулирующие органы, применяемые в системах автоматического регулирования, должны удовлетворять ряду требований [1, c. 168]:
а) иметь необходимый диапазон изменения расхода вещества для обеспечения нормальной работы объекта на различных нагрузках и для обеспечения хорошего качества регулирования;
б) иметь характеристику, стабильную во времени и не оказывающую отрицательного влияния на статические и динамические свойства системы автоматического регулирования. В регулирующих органах должны отсутствовать люфты, значительные гистерезисы характеристик, большие запаздывания и инерционности. Статические характеристики должны иметь плавный монотонный или, в большинстве случаев, линейный характер;
в) удобно и надежно сочленяться с исполнительным механизмом;
г) надежно работать в условиях эксплуатации. Не допустимы утечки регулируемой среды, отказы в работе из-за загрязнений, отложений и т. д.;
д) перемещаться при сравнительно небольшом усилии со стороны исполнительного механизма;
е) не вызывать значительного снижения к. п. д. установки.
Вследствие того, что регулирующие органы входят в замкнутый контур регулирования, правильный выбор их характеристик также важен для работоспособности системы автоматического регулирования, как и выбор схемы регулирования, регулирующего устройства и его настроек.
