
- •Введение
- •1 Характеристика объекта управления и его технологических процесов
- •1.1 Паровой котел, как объект автоматизации
- •1.2 Описание парового котла де-16-14гм
- •1.3 Технические характеристики парового котла де-16-14гм
- •1.4 Технические характеристики вспомогательного оборудования
- •2 Системный анализ существующих проектных решений сау и к котлов малой мощности
- •3 Разработка технического задания на сау и к
- •4 Разработка структурной схемы сау и к
- •4.1 Структура автоматической системы регулирования топлива
- •4.2 Структура автоматической системы регулирования воздуха
- •4.3 Структура автоматической системы регулирования разрежения
- •4.4 Структура автоматической системы регулирования питания
- •5 Анализ и выбор средств автоматического контроля и регулирования
- •Методика выбора датчиков
- •5.2 Измерительные системы температуры
- •5.2.1 Метрологический выбор средств измерения температуры
- •5.3 Выбор датчиков давления
- •5.3.1 Метрологический выбор средств измерения давления
- •5.4 Выбор датчиков расхода
- •Выбор измерительных приборов
- •5.5 Регулирующие устройства
- •5.5.1 Отличие Ремиконта от микро-эвм и других свободно
- •5.5.2 Основные свойства контроллера Ремиконт p-130
- •Функциональные возможности и виртуальная стpуктуpа
- •5.5.4 Пример построения схемы конфигурации алгоблоков Ремиконта р-130
- •5.6 Выбор вспомогательных устройств
- •6 Заказная спецификация средств автоматизации
- •7 Разработка функциональной схемы сау и к
- •8 Расчет систем автоматического управления
- •8.1 Расчет аср топлива
- •8.1.1 Динамические характеристики элементов аср топлива
- •8.1.3 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.1.4 Построение переходного процесса замкнутой системы
- •8.1.5 Прямые оценки качества переходного процесса по каналам f и s
- •8.2 Расчет аср питания
- •8.2.1 Динамические характеристики элементов аср питания
- •8.2.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3 Расчет аср воздуха
- •8.3.1 Динамические характеристики элементов аср воздуха
- •8.3.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.3.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •8.4 Расчет аср разрежения в топке котла
- •8.4.1 Расчет динамических характеристик элементов аср
- •8.4.2 Расчет границы области заданного запаса устойчивости
- •8.4.3 Построение переходных процессов по каналу f и s
- •9 Расчет первичных преобразователей
- •9.1 Расчет первичных преобразователей измерения расхода
- •9.1.2 Расчет сужающего устройства для измерения расхода пара
- •9.1.3 Расчёт погрешности измерения расхода пара
- •Расчет сужающего устройства для измерения
- •9.1.5 Расчёт погрешности измерения расхода питательной воды
- •9.2 Расчет первичного преобразователя измерения уровня
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Построение графика занятости участников проекта
- •10.2 Затраты на разработку проекта
- •10.3 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.4 Расчет экономической эффективности
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Условия и охрана труда на производстве
- •11.2 Расчет системы заземления щита управления
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение в
- •Приложение д
5.3 Выбор датчиков давления
Различают датчики и приборы для измерения давления в пределах от 0 до 16107 Па, напора – до 5000 Па, разрежения – до 5000 Па и вакуума – до 0,1 МПа, а также разности (перепада) давления – до 0,13 МПа. Кроме этих основных характеристик, при выборе датчиков давления следует учитывать:
характер изменения давления во времени (давление не изменяется, изменяется плавно и т.д.);
датчик, в том числе приборного типа, должен быть таким, чтобы измеряемое давление находилось в пределах от последней трети диапазона измерения или шкалы;
измеряемая среда не должна оказывать влияния на чувствительный элемент преобразователя.
5.3.1 Метрологический выбор средств измерения давления
Измеряемая величина – давление питательной воды Рпв = 1,3 МПа. Предел измерения измерительного прибора 02,5 МПа. Альтернативные измерительные системы приведены в таблице 5.4.
Таблица 5.4 – Характеристики измерительных систем
Номер ИС |
1 |
2 |
||
Наименование СИ |
Тип СИ |
Допускаемая погрешность γ, % |
Тип СИ |
Допускаемая погрешность γ, % |
Первичный преобразователь |
Метран-100-ДИ |
±0,1 |
Метран-22-ДИ |
±0,25 |
Блок питания |
БПД-40 |
±0,1 |
БПД-40 |
±0,1 |
Вторичный прибор |
Метран-900 |
±0,1 |
Метран-900 |
±0,1 |
Определяем предельную погрешность измерения давления ИС №1.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности первичного преобразователя типа Метран-100-ДИ, с пределом измерения 2,5 МПа равен:
пп = γпп (Рк- Рн) / 100, (5.20)
где Рк = 2,5 МПа – верхний предел измерений,
Рн = 0 МПа – нижний предел измерений,
γпп = ±0,1% – предел допускаемой основной погрешности первичного преобразователя,
пп = 0.1 (2,5 - 0) /100 = 0,0025 МПа.
Относительная предельная погрешность измерения Р =1,3 МПа:
пп = (пп /P)100 %, (5.22)
где Р = 1,3 МПа –измеряемое давление, МПа,
пп = (0,0025/1,3)100 = 0,19 %.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности блока питания типа БПД-40 равен:
бп = (γбпРк)/100, (5.23)
где γбп = ±0,1– предел допускаемой основной погрешности блока питания;
бп = (0,12,5)/100 = 0,0025 МПа
или бп = (бп/Р)100 %, (5.24)
бп = (0,0025/1,3)100 = 0,19 %.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности показаний многоканального регистратора Метран-900 с пределом измерения от 0 МПа до 2.5 МПа равен:
вп = (γвпРк)/100, (5.25)
где γвп = ±0,1 – предел допускаемой основной погрешности вторичного преобразователя;
вп = (0,12,5)/100 = 0,0025 МПа
или вп = (вп/Р)100 %, (5.26)
где Р = 1,3 МПа – измеряемое давление,
вп = (0,0025/1,3)100% = 0,19 %.
Предельная относительная погрешность показаний для ИС № 1:
(5.27)
что соответствует ис1 = (Р ис1) / 100, (5.28)
ис1 = (1,3 0,33) / 100 = 0,0043 МПа.
Определяем предельную погрешность измерения давления ИС №2.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности первичного преобразователя типа Метран-22-ДИ, с пределом измерения 2,5 МПа равен:
пп = γпп (Рк- Рн) / 100, (5.29)
где Рк = 2,5 МПа – верхний предел измерений,
Рн = 0 МПа – нижний предел измерений,
пп = 0.25 (2,5 - 0) /100 = 0,00625 МПа.
Относительная предельная погрешность измерения Р =1,3 МПа:
пп = (пп /P)100 %, (5.30)
пп = (0,00625/1,3)100 = 0,48 %.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности блока питания типа БПД-40 равен:
бп = (γбпРmax)/100, (5.31)
где γбп – предел допускаемой основной погрешности блока питания;
бп = (0,12,5)/100 = 0,0025 МПа
или бп = (бп/Р)100 %, (5.32)
бп = (0,0025/1,3)100 = 0,19 %.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности показаний многоканального регистратора Метран-900 с пределом измерения от 0 МПа до 2.5 МПа равен:
вп = (γвпРк)/100, (5.33)
где γвп – предел допускаемой основной погрешности;
вп = (0,12,5)/100 = 0,0025 МПа
или вп = (вп/Р)100 %, (5.34)
где Р = 1,3 МПа – измеряемое давление,
вп = (0,0025/1,3)100% = 0,19 %.
Предельная относительная погрешность показаний для ИС № 2:
(5.35)
что соответствует
ис1 = (Р ис2) / 100, (5.36)
ис1 = (1,3 0,55) / 100 = 0,0072 МПа.
Полученные результаты расчета предельной абсолютной погрешности по двум измерительным системам давления сведем в таблицу 5.5.
Таблица 5.5 – Результаты расчета предельной абсолютной погрешности показаний ИС давления питательной воды (Р=1,3 МПа)
Номер ИС |
Типы СИ, входящих в ИС |
иу, МПа |
Интервал показаний давления, МПа |
1 |
Метран-100-ДИ+БПД-40 +Метран-900 |
0,0043 |
1,29571,3043 |
2 |
Метран-22-ДИ+БПД-40 +Метран-900 |
0,0072 |
1,29281,3072 |
Вывод: согласно таблице 5.5, предельная абсолютная погрешность измерительной системы №1 меньше, чем у измерительной системы №2. Следовательно, по метрологическим показателям, учитывая важность более точного измерения данного параметра, в проекте используем измерительную систему №1.