4.2. Расчет припусков при обработке отверстия ø50h9

Расчет припусков на обработку поверхности Ø50H9(^+0,062) ведем путем составления табл. 4.1 , в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска.

Суммарное отклонение погрешности по короблению и смещению ρ определяем по формуле (7):

,

где: ρ_см – погрешность заготовки по смещению относительно оси в радиальном направлении; ρ_кор – погрешность заготовки по короблению.

Находим величину остаточного пространственного отклонения после чернового растачивания отверстия.

Погрешность заготовки по смещению определяется из табл.32 [4, стр.72]: ρ_см =0,1 мм = 100 мкм.

Погрешность заготовки по короблению определяется произведением длины заготовки на удельную кривизну ∆_к , зависящую от метода получения заготовки на предыдущей операции. Удельная кривизна ∆_к определяется из табл.32 [4, стр.72].

=

Суммарное отклонение погрешности по короблению и смещению:

Так как заготовка крепится в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, то определяем погрешность установки по формуле:

,

где погрешность базирования ε_б →0 (т.к. при установки заготовки в приспособление технологическая база совпадает с конструкторской); погрешность закрепления в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне ε_з = 260 мкм.

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой (5).

Суммарное значение R_z и Т_д, характеризующее качество поверхности после прошивки и расточки заготовки определяем по табл.29 [4, стр. 66].

Для детали «крышка» определяем минимальные припуски по уравнению (5) для обработки отверстия Ø50H9(^+0,062):

• под черновую расточку отверстия (по 14 квалитету) после прошивки:

• под чистовую расточку отверстия (по 9 квалитету) после расточки:

Результаты расчетов по уравнению (5) заносим в табл. 4.1.

4.3. Расчет припусков при обработке крышки по длине25h14(-0,52)

Расчет припусков на обработку поверхности 25h14(_-0,52) ведем путем составления табл.4.1, в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска. Величину минимального припуска определяем по формуле (6).

=

ρ_см =0,1 мм = 100 мкм

Однако проще поступить следующим образом. Из справочника [4] находим погрешности закрепления ε _i при установке в трехкулачковый самоцентрирующий патрон в первой операции. Так как заготовка устанавливается патрон, определим погрешность установки по формуле:

,

где погрешность базирования ε_б →0 (т.к. при установки заготовки в приспособление технологическая база совпадает с конструкторской).

Все эти величины подставляем в формулу (6) для расчета минимального припуска:

• под обтачивание правого торца втулки (по 14 квалитету):

z_{min i} = Rz _i-1 + Т_{def i-1} + ρ _i-1 + ε _i. = 50 + 50 + 6 + 13=119мкм;

• под обтачивание левого торца втулки (по 11 квалитету):

z_{min i} = 200 + 100,34+ 260 =560,3 мкм;

Результаты расчетов по уравнению (6) заносим в табл. 4.1.