ferma / 6

6

Рис. 3. Призма ГОСТ 12195-68 для установки цилиндрических заготовок по "чистым" (обрабо­танным) поверхностям.

Рис. 4. Призма для установки цилиндрических заготовок большой длины по "черным" (необра­ботанным) поверхностям.

Рис. 5. Регулируемые винтовые опоры по ГОСТ 4085-68 и ГОСТ 4086-68 (/ - регулируемый винт).

Рис. 6. Опорные штыри (ГОСТ 13440-68, ГОСТ 13441-68, ГОСТ 13442-68);

а - с плоской головкой для установки детали по обработанной поверхности; б - со сферической головкой для уста­новки детали по необработанным поверхностям; в - с насечкой для установки детали по необработанным поверхно­стям и чугунных деталей; г - опорный штырь, установленный в стальную закаленную переходную втулку.

Л и с т 4

Вспомогательные опоры (самоустанавливающиеся и подводимые) применяют вместе с основными опорами для повышения жесткости и устойчивости детали в приспособлении

при ее обработке на станке.

Рис. 1. Самоустанавливающаяся одноточечная опора (/- рукоятка; 2 - обрабатываемая деталь; 3, 6 - винты; 4, 5 - пальцы; 7,8- плунжеры; 8 - пружина).

Рис. 2. Подводимая одноточечная клиновая опора (/ - обрабатываемая деталь; 2 - регулируе­мый винт; 3 - плунжер; 4 - шпонка; 5 - клин; 6 - винт; 7 - рукоятка).

Рис. 3. Центровые оправки для установки цилиндрических заготовок в центрах на токарном станке:

а - конусная для высокой точности центрирования; б - оправка дта установки заготовки с гарантированным зазо­ром; в - оправка под запрессовку.

Условные обозначения: М^, - момент трения, М_рн - момент резания, Р_х - сдвигающая сила (сила сопротивле­ния подаче);

г - расположение полей допусков соединения оправка-заготовка.

Условные обозначения: 5_ИЗН - допуск на износ оправки; 5_ГОГ - допуск на изготовление оправки; 1_т1П, 1_тах ~ зазор между деталью и оправкой; 8о - допуск на отверстие,^ - диаметр отверстия; с1_в - диаметр вала.

Л и с т 5

Варианты действия сил резания, моментов и сил зажима на обрабатываемую деталь (I - обрабатываемая деталь; 2 - опора приспособления). _ч

Условные обозначения: Р - сила резания; №'- сила зажима; 2 - сила тяги; К - реакция опор; Мхр - крутящий момент; М - момент сопротивления резанию; К - коэффициент запаса; /- коэффициент трения между деталью и элементами приспособления.

Л и ст 6

Разновидности рычажных зажимов

Условные обозначения: <2 - исходная сила; )У- сила зажима; <2е Щ Щ- силы трения; ф - угол трения; г - ра­диус оси рычага; 1,1\,1ъН - плечи рычагов.

Лист 7

Рис. 1. Схема расчета клинового зажима:

а - схема работы клинового зажима; б - схема действия сил в клиновом зажиме.

Условные обозначения: Р - сила зажима; <2 - реакция на силу зажима со стороны детали; Р\, Р% Р^ - коэффи­циенты трения; М\, Л^, Ы$ ~ нормальные составляющие от действующих сил; ср, фь ф2 - углы трения; а - угол клина.

Рис. 2. Винтовые зажимы (/ - торец винтового зажима; 2 - рукоятка винтового зажима:

а - резьбовой со сферическим торцом; б - винтовой с плоским торцом, в - резьбовой со сферическим торцом, упи­рающимся в конусное гнездо зажимного башмака).

7 Условные обозначения: 2 ^{_ сила}> приложенная на конце рукоятки; Ш - сила зажима, I - длина рукоятки; А - диаметр винтового зажима.

Рис. 3. Эксцентриковый зажим (I - гайка; 2, 7 - опоры; 3 - обрабатываемая деталь; 4 - планка;

5 - стержень; 6 - эксцентрик).

Условные обозначения: -IV- усилие зажима; И- сила на рукоятке; К - длина рукоятки; а - угол поворота руко­ятки эксцентрика; е - величина эксцентриситета; г - радиус оси эксцентрика; 1_Ь1₂ - плечи рычага (планки).

Рис. 4. Цанговый зажим (I - упор; 2 - пруток; 3 - лепесток цанги). Условные обозначения: 6 - усилие зажима; Р_ь Р? - силы трения; а - угол цанги.

Лист 8

Рис. 1. Комбинированное зажимное устройство с пневмоприводом (/ - опора; 2 - пружина;

3 - деталь; 4 - планка; 5 - стержень; 6 - рычаг-усилитель; 7 - шток мембраны; 8 - мембрана). Условные обозначения: IV- сила зажима; <2 - сила на штоке пневмокамеры; Р - реакция опоры; 1,1_ь 1₂, % - длины плеч рычагов.

Рис. 2. Комбинированное зажимное устройство с пневмоцилиндром (/ - поршень пневмоци­линдра; 2 - шток пневмоцилиндра; 3 - рычаг; 4 - ось рычага; 5 - зажимаемая деталь; 6 - пружина). Условные обозначения: И⁷ Щ - силы зажима детали; <2 - сила на пвоке; 1я1_}- плечи планки;; а - угол между силами зажима детали.

Рис. 3. Комбинированные винтовые зажимы:

а - нормализованный винтовой прихват с передвижной прижимной планкой (/ - прижимная планка; 2 - регулируе­мая опора; 3 - обрабатываемая деталь; 4 - гайка). Условные обозначения: 2 - сила затягивания; И⁷- сила зажима; Ц и 1₂ - плечи прижимной планки.

6 - нормализованный винтовой прихват (/ - корпус приспособления; 2 ~ опора, 3 - обрабатываемая деталь;

4 - головка, 5 - винт; б - прихват; 7 - пружина).

Условные обозначения: () - сила затягивания; V - сила зажима; 1₂ и \₂ - плечи прихвата.

Л и с т 9

Рис. 1. Электромеханические приводы:

а - схема зажимного устройства с электромеханическим приводом для вращающегося приспособления (/ - мотор; 2 - редуктор; 3 - муфта; 4 - винт; 5 - гайка; 6 - шток; 7 - втулка; 8 - рычаг, 9 - кулачок; 10 - обрабатываемая де­таль);

б - электромеханический привод для перемещения зажимных устройств в стационарном приспособлении (1 - элек­тродвигатель; 2 - редуктор; 3 - зубчатое колесо; 4 - вал; 5 - гайка; 6 - шток; 7 - путевой выключатель; 8 - обрабаты­ваемая деталь, 9 - прихват). Условные обозначения: 2 - тяговая осевая сила.

Рис. 2. Электромагнитные приводы:

а — электромагнитное приспособление (1 - обрабатываемая деталь; 2 - адаптерная плита; 5 - магнитопровод;

4 - прокладка; 5 - элехсгромагнитные катушки, 6 - основание приспособления);

б - магнитное приспособление с постоянными магнитами (1 - обрабатываемая деталь; 2 - адаптерная плита, 3 - магни­топровод 4 - прокладка; 5 - постоянный магнит; б - основание).

Рис. 3. Механогидравлический привод (1 - рукоятка; 2 - винт; 3 - резервуар; 4 - цилиндр;

5 - шток; 6 - пружина; 7 - поршень; 8 - плунжер). Используется в приспособлениях, требующих больших сил зажима.

Условные обозначения: 2 - ^{СШ1а на} штоке гидроцияиндра; Р - усилие на рукоятке; А - диаметр плунжера; I - длина рукоятки; г - радиус винта; И - диаметр поршня.

Рис. 4. Вакуумные приводы:

а - с применением пневмоцилиндра (1 - обрабатываемая деталь; 2 - корпус; 3 - вакуумный цилиндр; 4 - пневмоци-линдр; 5 - распределительный кран; 6 - уплотнитель; А - вакуумная полость).

6 - с применением вакуумного насоса (1 - деталь; 2 - приспособление; 3 - распределительный кран; 4 - ресивер; 5 - насос; А - вакуумная полость).

Лист 10

Рис. 1. Пневмокамера одностороннего действия (/ - штуцер; 2, 3 - пружины; 4 - стальной диск; 5 - корпус; б - диафрагма; 7 - шпилька; 8 - шток).