4. Расчет трубопровода
Соединение медных, алюминиевых и латунных труб чаще всего применяются в системах низкого (до 2,5 МПа) давления. Медные трубы легко монтируются на станке, однако с течением времени они теряют эластичность и могут лопаться в результате усталости при вибрационных нагрузках. Медные трубы легко подвержены механическим повреждениям; они ускоряют окислительные процессы в масле, сокращая срок его службы.
Для станков серийного производства предпочтительно применять Стальной трубопровод.
Принимаем материал трубы Сталь 20 [2, с.31]
4.1. Определение внутреннего диаметра трубопровода
Внутренний диаметр трубопровода [3, с.391]
;
(9)
где Q - максимальный расход на рассматриваемом участке магистрали, л/мин;
VM - регламентированная скорость течения рабочей жидкости, м/с;
-
регламентированная скорость для напорных
магистралей при р=6,3 МПа;
-
для привода подачи;
-
для привода вращения стола;
-
для привода фиксации.
-
регламентированная скорость для сливных
магистралей, р=2,5МПа;
-
для привода подачи;
-
для привода вращения стола;
-
для привода фиксации.
4.2 Определение минимальной толщины стенок трубы для напорной и сливной магистралей [3, с.391]
;
(10)
где
;
р - давление в системе, МПа;
d - внутренний диаметр трубопровода, мм.
Для
напорной магистрали
-
для привода подачи;
-
для привода вращения стола;
-
для привода фиксации.
Для сливной магистрали
-
для привода подачи;
-
для привода вращения стола;
-
для привода фиксации.
4.3. Определение наружного диаметра трубы.
;
(11)
где d-внутренний диаметр трубопровода, мм;
-толщина
стенок трубы, мм.
Для напорной магистрали
Для сливной магистрали
Выбираем трубу по ГОСТ 8734-75 [1.с.307351] бесшовная холоднодеформированная прецизионная:
Для напорной магистрали
2
0,3-
для привода подачи;
7 0,3- для привода вращения стола;
2 0,3- для привода фиксации.
Для сливной магистрали
3 0,3- для привода подачи;
8 0,4- для привода вращения стола;
2 0,3- для привода фиксации.
4.4. Выбор сорта масла
В гидроприводах машин, предназначенных для работы в стабильных температурных условиях, обычно применяют рабочие жидкости минерального происхождения с диапазоном вязкости при температуре 500С примерно 10…40 сСт, а именно: трансформаторное, веретенное АУ, индустриальное, турбинное и другие масла. Применение менеее вязких жидкостей приводит к увеличению утечек, а более вязких – к увеличению гидравлических потерь. [3, с.414]
Исходя из вышесказанного выбираем масло минеральное И-30А [2, с.12], которое изготовлено из нефти, подвергнутой глубокой селективной очистке, содержит антиокислительную, противопенную, антикоррозионную и противоизносную присадки.
50
= 28 - 33
- вязкость масла при t=500C;
ρ
= 890
- плотность масла.
4.5 Определение числа Рейнальдса [3, с.389]:
;
(12)
где
Q-
расход жидкости,
;
d-внутренний диаметр трубопровода, мм;
-
вязкость жидкости,
.
если число Рейнальдса >2300 – поток турбулентный,
если число Рейнальдса < 2300 ламинарный.