Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
0
Добавлен:
22.02.2023
Размер:
71.68 Кб
Скачать

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К РЕШЕНИЮ БОЛЬШИХ СЛОЖНЫХ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ

Обращение к системному подходу не только вытекает из особенностей объекта исследования и инновационной деятельности современного предприятия.

Поиск путей решения поставленных задач в области ГАП в самом начале привел нас к выводу о том, что гибкая автоматизация в ее системном представлении есть переход от малых (простых) производственных систем к большим (сложным) производственным системам. Поэтому в основу исследовательской проектной и внедренческой деятельности в наших работах был положен системотехнический подход к решению проблемы ГАП механообработки.

В настоящее время при совершенствовании деятельности машино- и приборостроительных предприятий реализуются два подхода - информационный и системный. При информационном подходе не рассматриваются вопросы организации основного производства, а лишь решается задача упорядочения движения производственной информации (документооборота). Он характерен для крупносерийного и массового производства с достаточно высоким уровнем организации и технологии, стабильностью производственных условий на рабочих местах.

Организация систем с дискретным характером индивидуального и серийного производства нестабильна не только во времени, но и в пространстве. Под воздействием факторов научно-технического прогресса эта организация нуждается в периодических изменениях структуры в обоих измерениях. Поэтому непременными элементами деятельности руководящего центра предприятия здесь должны являться упорядочение и оптимизация производственного процесса в пространстве путем реорганизации структуры завода и цехов, упорядочение и оптимизация организации производственного процесса во времени путем совершенствования системы и методов оперативно-календарного планирования. Наиболее эффективные средства и возможности для решения этих задач представляют системный подход, который применительно к предприятиям опытного и мелкосерийного производства базируется на том, что объектом управления является основное производство - производственный процесс, осуществляемый в основных цехах и участках.

Поэтому в качестве первоочередной ставится задача построения дерева целей разрабатываемой сложной производственно-технической системы (рис.2).

Принципы декомпозиции целей, принятые в данном анализе, сводятся к следующему:

Первый верхний уровень декомпозиции должен сформулировать по возможности одну главную цель разрабатываемой системы (РС). В ней должны быть зафиксированы конечные продукты системы и вместе с тем найти отражение, идеальное состояние объекта управления, руководствуясь стремлением к которому РС вырабатывает свои управляющие взаимодействия.

Второй уровень декомпозиции должен выразиться в данном случае в четырех подцелях РС, проистекающих из:

а) необходимости обеспечения требований актуальной среды;

б) потребностей объекта управления;

в) необходимости выполнения директив управляющей системы (в данном случае это руководящие государственные органы и требование рынка;

г) собственных потребностей устойчивого функционирования управления.

Третий уровень декомпозиции целей основан на стремлении выполнить задачи управления. Он чаще всего связан с множественностью конечных продуктов, являющихся результатом деятельности рассматриваемой большой системы. Обычно число подцелей равно числу конечных продуктов.

Главная цель РС сформулирована как создание высокомобильного, высокопроизводительного механообрабатывающего производства и развитие социальных показателей предприятия на базе гибких автоматизированных систем с безлюдной технологией.

Рис. 2 Дерево целей руководящего центра предприятия

Рационализация производственной деятельности серийного предприятия должна исходить из тенденции приближения к идеальной организации производства - непрерывному потоку с его характерными свойствами: пропорциональностью, непрерывностью, прямоточностью. Эта тенденция получила отражение в формулировании подцелей 2-го уровня.

При формулировании подцелей 3-го уровня получили отражение две тенденции: во- первых, весьма существенная доля в номенклатуре продукции опытных изделий, имеющая тенденцию к увеличению; во-вторых, множественность разноплановых конечных продуктов рассматриваемой системы и, как следствие этого, усложненность задач управления “ по выдаче” этих конечных продуктов.

Разработанное дерево целей является первой попыткой подобного рода для предприятий с мелкосерийным и опытным типом производства изделий и положено в основу процесса выбора производственно-технической системы, реализованного в данной работе. Набором целей обоснован спектр основных задач исследования и существенность влияния результатов их решения на эффективность создаваемого ГАПа.

Входными параметрами всех системотехнических решений создаваемого ГАП являются технологические факторы, отражающие специфические особенности деталей приборов точной механики (ДПТМ), усложняющих гибкую автоматизацию их производства.

Литература

  1. Мартынов А. К. Основы гибкого автоматизированного производства механообработки: Учебное пособие - Томск: Изд. Тпу, 2000. – 104 с.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Томский политехнический университет

Кафедра ТАМП

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К РЕШЕНИЮ БОЛЬШИХ СЛОЖНЫХ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ

Реферат по предмету «Гибкое автоматизированное производство»

Выполнил: студент группы 4420

Рачковская Е.В.

Проверил: профессор, доктор техн. наук

Мартынов А. К.

Томск 2006г.

Соседние файлы в папке !!!Мои Рефераты