1.2. Разработка карты эскизов технологической операции
На листе формата А4 приведен технологический эскиз операции 020 маршрутного технологического процесса механической обработки фланца, выполняемой на вертикально-сверлильном станке модели 2Н118. За один рабочий ход получаем одно отверстие Ø 6,5мм, за второй рабочий ход получаем одно отверстие под резьбу Ø 5,2мм.
На чертеже указаны все необходимые размеры, технические требования, шероховатость обрабатываемых поверхностей, места приложения усилий (для фиксации детали) в соответствии с ГОСТ 3.1107-81 (1, с. 237), проставлены базы (8, с. 9). Показан режущий инструмент (в конце рабочего хода) и траектории его движения.
1.3. Анализ исходных данных и разработка технического задания на проектирование специального станочного приспособления.
Техническое задание (ТЗ) на проектирование специальных средств технологического оснащения разрабатывается в соответствии с ГОСТ 15.001-73 (1, с. 175).
ТЗ на проектирования специального приспособления для получения десяти отверстий, расположенных на разных диаметрах (по пять) в заготовке приведено в таблице 3.
Таблица 3
Раздел |
Содержание раздела |
Наименование и область применения |
Приспособление
для сверления в заготовке (фланец)
десяти отверстий (по пять на разных
диаметрах) диаметрами Ø |
Основание для разработки |
Операционная карта технологического процесса механической обработки фланца; |
Цель и назначение разработки |
Проектируемое приспособление должно обеспечить: точную установку и надежное закрепление заготовки фланца, а также постоянное во времени положение заготовки относительно стола фланца и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров отверстий и их положений относительно других поверхностей заготовки; удобство установки, закрепления и снятия заготовки; время установки заготовки не должно превышать 0,05 мин; рост производительности труда на данной операции на 10…15%; |
Технические (тактико-технические) требования |
Тип производства – мелкосерийный; программа выпуска – 750 шт. в год; Установочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать станку 2Н118; Регулирование конструкции приспособления не допускается Время закрепления заготовки не более 0,05 мин.; Уровень унификации и стандартизации деталей приспособления 70%; Входные данные о заготовке, поступающей на сверлильную операцию 020: наружный
диаметр заготовки Ø внутренний
диаметр заготовки Ø длина
заготовки
Выходные данные операции 020: диаметр отверстий Ø и Ø ; глубина
отверстий
угол расположения центров отверстий ; Приспособление обслуживается оператором 3-го разряда; Техническая характеристика станка 2Н118: рабочая поверхность стола, мм; 320х360; расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: 650; ширина Т-образного паза стола станка 2Н118 20 мм; Характеристика режущего инструмента: диаметры
сверл Ø материал сверла Р6М5; Операция выполняется за десять переходов; |
Документация, используемая при разработке |
ЕСТПП. Правила выбора технологической оснастки. ГОСТ 14.305-73. ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделий. ГОСТ 14.201-83. |
Документация, подлежащая разработке |
Пояснительная записка (раздел – конструкторская часть), чертеж общего вида для технического проекта сверлильного приспособления; спецификация. |
и Ø
,
глубиной
с
углом расположения центров отверстий
на
вертикально-сверлильном станке модели
2Н118 (операция 020);
,
;
,
;
,
шероховатость торцов заготовки
и
;
;
и Ø
;