
- •Пояснительная записка к курсовому проекту
- •Задание №
- •1. Технологическо-конструкторская часть
- •2. Технологическая часть
- •Содержание
- •I. Технологическо-конструкторская часть 5
- •Литература 23 введение
- •I. Технологическо-конструкторская часть
- •1.1. Исходные данные. Выбор заготовки. Типовой маршрут обработки фланца. Определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.1.1. Исходные данные
- •1.1.2. Выбор заготовки .
- •1.1.3. Типовой маршрут обработки фланца.
- •1.1.4. Определение типа производдства.
- •1.1.5. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.2. Разработка карты эскизов технологической операции
- •1.3. Анализ исходных данных и разработка технического задания на проектирование специального станочного приспособления.
- •1.4. Разработка принципиальной схемы и компоновка приспособления
- •1.5. Описание конструкции и работы приспособления
- •1.6. Расчет исполнительных размеров элементов приспособления
- •1.7. Составление расчетной схемы и определение силы зажима
- •1.8. Выбор привода зажимного устройства и расчет его параметров
- •1.9. Разработка технических требований на изготовление и сборку приспособления
- •1.10. Расчет точности приспособления
- •1.11. Расчет экономической эффективности приспособления
- •2. Проектирование технологии сборки
- •2.1. Анализ технических требований
- •2.2. Анализ технологичности конструкции
- •2.3. Разработка технологической схемы сборки
- •2.4. Разработка маршрутного технологического процесса сборки и содержание операций
- •Заключение
- •Литература
1.1.4. Определение типа производдства.
Тип производства
характеризуется коэффициентом закрепления
операций
,
который показывает отношение всех
различных технологических операций,
выполняемых или подлежащих выполнению
подразделением в течение месяца, к числу
рабочих мест:
,
(1)
где
- количество операций, выполняемых на
рабочем месте,
- число рабочих
мест.
В соответствии с рекомендациями, изложенными в (1, с.182) для данного количества выпускаемых деталей в год, тип производства – среднесерийный.
Рассчитаем тип производства.
Исходные данные:
Годовая программа выпуска деталей: ,
Действительный годовой фонд времени работы оборудования (2, стр.22)
.
Данные по существующему (аналогичному) заводскому технологическому процессу приведены в таблице 2.
Таблица 2
Операция |
|
|
|
|
|
010 |
3,998 |
0,0164 |
1 |
0,0164 |
47,561 |
015 |
10,566 |
0,0434 |
1 |
0,0434 |
17,972 |
020 |
17,266 |
0,0709 |
1 |
0,0709 |
11,001 |
|
|
|
|
|
|
Штучное время:
,
(2)
где
- основное время, определяется по
приближенным формулам (2, стр.148),
- коэффициент,
определяемый по (2, стр.147).
Количество станков определяют по следующей формуле:
,
где
- нормативный коэффициент загрузки
оборудования (3, стр.20). Примем
.
Принятое число рабочих мест определяют округлением до ближайшего большего целого числа полученное значение .
Фактический коэффициент загрузки оборудования:
.
Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле:
.
Коэффициент закрепления операции:
- мелкосерийное
производство.
При обработке
данной детали требуются специальные
приспособления (для получения отверстий:
диаметром
и отверстие под резьбу
).
1.1.5. Анализ технологичности конструкции детали
Цель анализа – выявление недостатков по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, о также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.
Технологичность конструкции детали имеет прямую связь с производительностью труда, затратами времени на технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия.
Чертеж обрабатываемой детали имеет все необходимые сведения дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы и сечения. На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного положения поверхностей. Указаны сведения о материале детали, термической обработке, массе детали.
Деталь – фланец
(приведен на формате А3). Материал детали:
сталь Ст. 3 - это конструкционная сталь
с низким содержанием углерода (
),
что соответствует хрупким материалам.
При обработке такой стали возникают
некоторые трудности. Заготовку получают
штамповкой, поэтому конфигурация
наружного контура и внутренних
поверхностей не вызывает значительных
трудностей при получении заготовки.
Исходя из выше перечисленных факторов,
можно сделать заключение, что деталь
является технологичной.