- •1 Обоснование и выбор дополнительных исходных данных к выполнению теплового расчёта
- •1.1 Параметры окружающей среды.
- •1.2 Элементарный состав и техническая характеристика топлива.
- •1.3 Подогрев заряда в процессе впуска.
- •1.4 Параметры процесса выпуска отработавших и остаточных газов.
- •1.5 Суммарный коэффициент сопротивления впускной системы
- •1.6 Показатель политропы сжатия.
- •1.7 Показатель политропы расширения.
- •1.8 Коэффициент использования теплоты.
- •1.9 Коэффициент степени повышения давления.
- •1.10 Коэффициент скругления индикаторной диаграммы.
- •1.11 Степень сжатия двигателя.
- •2 Тепловой расчет параметров и оценочных показателей рабочего цикла двигателя.
- •2.1 Расчет параметров рабочего цикла теплового двигателя
- •2.1.1 Расчет процесса впуска
- •2.1.2 Расчет процесса сжатия.
- •2.1.3 Определение состава, количества и физико-технических характеристик рабочей смеси и продуктов сгорания.
- •2.1.4 Расчет состава и количества продуктов сгорания.
- •2.1.5 Процесс сгорания.
- •2.1.6 Процесс расширения.
- •2.2 Определение индикаторных показателей рабочего цикла двигателя.
- •2.3 Определение механических потерь при совершении рабочего цикла.
- •2.4 Эффективные показатели рабочего цикла для проектируемого двигателя.
- •2.5 Определение геометрических размеров цилиндра и кривошипно-шатунной группы двигателя.
- •2.6 Тепловой баланс рабочего цикла двигателя.
- •2.7 Расчет, построение и анализ внешней скоростной характеристики
- •2.8 Расчёт и построение индикаторной диаграммы
- •3. Кинематика и динамика кшм
- •3.1 Общие сведения к расчету динамических сил в элементах энергетической установки
- •3.2 Расчетно-графическое определение динамических сил в элементах и сопряжениях кшм
- •3.3 Расчетно-графическое построение диаграммы нагрузки на шатунную шейку.
- •3.4 Расчетно-графическое определение и построение диаграммы суммарного крутящего момента.
- •4. Расчет узлов и элементов двигателя.
- •4.2 Конструкция головок блока цилиндра.
- •4.3 Расчет силовых шпилек блока цилиндров.
- •4.4 Расчет поршневой группы
- •4.4.1 Расчёт поршня.
- •4.5 Расчет шатунной группы
- •4.5.1 Расчет поршневой головки шатуна
- •4.5.2 Расчет кривошипной головки шатуна.
- •4.5.3 Расчет стержня шатуна
- •4.5.4 Расчет шатунных болтов.
4.5 Расчет шатунной группы
По элементам конструкции шатун разделяют на три основные части. В состав конструкции входят верхняя головка шатуна, стержень шатуна и нижняя головка шатуна. Размеры и форма верхней поршневой головки шатуна определяются размерами и способом крепления поршневого пальца.
Стержень шатуна имеет всегда форму двутаврового сечения. Длина шатуна определяется в соответствии с заданным значением отношения радиуса кривошипа к длине шатуна.
Кривошипные головки шатунов выполняются разъёмными. Нижнюю крышку кривошипной головки шатуна подтягивают шатунными болтами. Для ограничения массы шатуна и габаритных размеров нижней головки отверстия под шатунные болты максимально приближают к шатунной шейке коленчатого вала. Максимальная габаритная ширина нижней головки шатуна в плоскости размещения шатунных болтов не должна превышать диаметрального размера гильзы. Такое ограничение обеспечивает беспрепятственное перемещение шатуна вверх при разборке двигателя.
Основные требования, предъявляемые к конструкции нижней головке шатуна:
- высокая жёсткость,
- минимальные габаритные размеры,
- плавность формы,
- возможность демонтажа шатуна через отверстие гильзы цилиндра.
При работе двигателя шатун подвергается воздействию знакопеременных и инерционных сил, а в отдельных случаях эти силы создают ударные нагрузки. Поэтому шатуны изготавливают из углеродистых или легированных сталей, обладающих высокими пределами прочности. Шатуны современных карбюраторных двигателей изготавливают из сталей 40, 45, 45Г2, а дизелей – из сталей 18ХНМА, 18ХНВА и 40ХНМА.
Расчетными элементами шатунной группы являются: поршневая и кривошипная головки, стержень шатуна, шатунные вкладыши и шатунные болты.
4.5.1 Расчет поршневой головки шатуна
Максимальных значений силы нагрузок на поршневую головку шатуна достигают на участке процессов впуска и выпуска при положении поршня в верхней мёртвой точке. На определённых режимах работы двигателя максимальные напряжения разрыва могут приближаться к пределу текучести. Кроме напряжений разрыва и сжатия, в поршневой головке шатуна присутствуют предварительные напряжения от запрессовки втулки или поршневого пальца.
Поршневая головка шатуна во время процессов впуска и выпуска подвергается разрыву силами инерции Pjn поршневой группы, достигающими максимального значения при положении поршня в ВМТ и сжатию от силы давления газов Pz за вычетом инерции Pjn.
Таблица 14, Основные параметры поршневой головки шатуна
Наименование |
Обознач. |
Карбюраторные двигатели |
Внутр. диаметр поршневой головки Со втулкой |
|
|
Наружный диаметр головки |
|
|
Длина поршневой головки шатуна:
|
|
|
Минимальная радиальная толщина стенки головки |
|
|
Радиальная толщина стенки втулки |
|
|
Напряжения в поршневой головке шатуна, возникающие от запрессовки в неё втулки и от различия коэффициентов расширения материалов втулки и головки, характеризуются суммарным натягом.
где:
- натяг посадки бронзовой втулки.
,
1/град – термический коэффициент
расширения бронзовой втулки;
,
1/град – термический коэффициент
расширения стальной головки;
-
средняя температура подогрева головки
и втулки при работе двигателя.
Удельное давление от суммарного натяга на поверхности соприкосновения втулки с головкой, МПа
где:
= 0,3 – коэффициент Пуассона;
– модуль
упругости стального шатуна и пальца,
МПа;
– модуль
упругости бронзовой втулки, МПа.
-
соответственно, наружный диаметр
поршневой головки, наружный и внутренний
диаметр поршневого пальца, мм.
Напряжения от суммарного натяга на внешней и внутренней стороне поверхностей поршневой головки определяются по формуле Ляме:
- На внешней поверхности:
МПа
- На внутренней поверхности:
МПа.
