- •1 Обоснование и выбор дополнительных исходных данных к выполнению теплового расчёта
- •1.1 Параметры окружающей среды.
- •1.2 Элементарный состав и техническая характеристика топлива.
- •1.3 Подогрев заряда в процессе впуска.
- •1.4 Параметры процесса выпуска отработавших и остаточных газов.
- •1.5 Суммарный коэффициент сопротивления впускной системы
- •1.6 Показатель политропы сжатия.
- •1.7 Показатель политропы расширения.
- •1.8 Коэффициент использования теплоты.
- •1.9 Коэффициент степени повышения давления.
- •1.10 Коэффициент скругления индикаторной диаграммы.
- •1.11 Степень сжатия двигателя.
- •2 Тепловой расчет параметров и оценочных показателей рабочего цикла двигателя.
- •2.1 Расчет параметров рабочего цикла теплового двигателя
- •2.1.1 Расчет процесса впуска
- •2.1.2 Расчет процесса сжатия.
- •2.1.3 Определение состава, количества и физико-технических характеристик рабочей смеси и продуктов сгорания.
- •2.1.4 Расчет состава и количества продуктов сгорания.
- •2.1.5 Процесс сгорания.
- •2.1.6 Процесс расширения.
- •2.2 Определение индикаторных показателей рабочего цикла двигателя.
- •2.3 Определение механических потерь при совершении рабочего цикла.
- •2.4 Эффективные показатели рабочего цикла для проектируемого двигателя.
- •2.5 Определение геометрических размеров цилиндра и кривошипно-шатунной группы двигателя.
- •2.6 Тепловой баланс рабочего цикла двигателя.
- •2.7 Расчет, построение и анализ внешней скоростной характеристики
- •2.8 Расчёт и построение индикаторной диаграммы
- •3. Кинематика и динамика кшм
- •3.1 Общие сведения к расчету динамических сил в элементах энергетической установки
- •3.2 Расчетно-графическое определение динамических сил в элементах и сопряжениях кшм
- •3.3 Расчетно-графическое построение диаграммы нагрузки на шатунную шейку.
- •3.4 Расчетно-графическое определение и построение диаграммы суммарного крутящего момента.
- •4. Расчет узлов и элементов двигателя.
- •4.2 Конструкция головок блока цилиндра.
- •4.3 Расчет силовых шпилек блока цилиндров.
- •4.4 Расчет поршневой группы
- •4.4.1 Расчёт поршня.
- •4.5 Расчет шатунной группы
- •4.5.1 Расчет поршневой головки шатуна
- •4.5.2 Расчет кривошипной головки шатуна.
- •4.5.3 Расчет стержня шатуна
- •4.5.4 Расчет шатунных болтов.
3.3 Расчетно-графическое построение диаграммы нагрузки на шатунную шейку.
Для оценки и анализа действующей нагрузки на шатунную шейку необходимо рассчитать результирующую силу Rшш, действующую на шатунную шейку. Она может быть определена путем векторного сложения сил: Pk=K+KRш и тангенциальной силы Т.
Rшш
=
Либо векторным сложением силы S, действующей по оси шатуна на шатунную шейку, и постоянно действующей центробежной силы KRш, возникающей от вращения части массы шатуна, отнесенной ранее к массе вращающихся частей, сконцентрированных на оси шатунной шейки:
Таблица 9, Сводная таблица расчётных нагрузок на шатунную шейку
С целью более полного представления действия, которое оказывает сила на шатунную шейку, ее необходимо представить дополнительно в виде полярной диаграммы вектора Rшш, ориентированного относительно центра шатунной шейки, называемого полярным центром. Для этого в системе координат сил Т - Pk c центром в точке Ошш (по оси в право от точки О откладываются положительные силы Т, влево отрицательные; по оси ординат вверх – отрицательные силы Рк, вниз положительные), откладываем их значения для различных последовательных углов п. к. в. и получим соответствующие им точки конца вектора Rшш. Полученные точки последовательно, в порядке нарастания углов п. к. в., соединяем плавной кривой. Это и будет полярная диаграмма силы Rшш с центром в точке Ошш. Луч, проведенный из центра Ошш в любую точку полярной диаграммы, отражает значение Rшш в масштабе и направление ее действия относительно центра шатунной шейки.
Для определения общего характера изменения результирующей силы Rшш, определения её экстремальных и среднего значений представляем силу Rшш в виде графической зависимости в прямоугольных координатах Rшш-φ. Значения силы принимаем из таблицы расчёта и откладываем их, с соблюдением масштаба μRшш на ординате текущего угла п.к.в.
На диаграмме Rшш, представленной в прямоугольных координатах Rшш-φ, выполняем отметку ее максимального Rшш max и минимального Rшш min значения. Среднее значение результирующей силы Rшш ср определим также простым подсчетом площади FRшш под кривой Rшш-ƒ(φ) с последующим делением на длину оси φ в мм в координатах Rшш-φ.
.
3.4 Расчетно-графическое определение и построение диаграммы суммарного крутящего момента.
Тангенциальная сила Рт, действующая по касательной к окружности вращения центра шатунной шейки, всегда перпендикулярна радиусу кривошипа. Если перенести реактивную силу Рт в центр коренной шейки коленчатого вала, образуется пара сил создающая крутящий момент Мкр.ц на валу шатунной шейки двигателя.
Таким образом, график изменения тангенциальной силы за рабочий цикл от 00 до 7200 п.к.в. представляет собой график изменения крутящего момента для одного цилиндра по углу поворота коленчатого вала в своем масштабе.
Вычислив значения Мкр.ц для каждого положения коленчатого вала через 300 п.к.в. его значения заносим в таблицу 10.
Для построения кривой суммарного крутящего момента Мкр многоцилиндрового двигателя необходимо выполнить суммирование кривых крутящих моментов каждого цилиндра. Значения сил и характер изменения крутящего момента для всех цилиндров одинаковы и отличаются только тем, что рабочий цикл каждого цилиндра смещен на величину интервала между вспышками в отдельных цилиндрах. Таким образом, для определения значений и характера изменения суммарного момента, в пределах интервала повторения, достаточно иметь значения кривой крутящего момента одного цилиндра.
Такой интервал для восьмицилиндрового двигателя будет составлять:
θ=7200/4=1800п.к.в
Таблица 10, Таблица суммирования крутящего момента для 4-х цилиндрового двигателя.
φ0 п.к.в 1цилиндр |
0 |
30 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
Мкр 1-го ц. |
0 |
-137 |
-80 |
60 |
103 |
60 |
0 |
φ0 п.к.в 3цилиндр |
180 |
210 |
240 |
270 |
300 |
330 |
360 |
Мкр 3-го ц. |
0 |
-60 |
-106 |
-108 |
73 |
42 |
0 |
φ0 п.к.в 4цилиндр |
360 |
390 |
420 |
450 |
480 |
510 |
540 |
Мкр 4-го ц. |
0 |
187 |
126 |
168 |
156 |
78 |
0 |
φ0 п.к.в 2цилиндр |
540 |
570 |
600 |
630 |
660 |
690 |
720 |
Мкр 2-го ц. |
0 |
-63 |
-105 |
-63 |
76 |
136 |
0 |
ΣМкр.дв |
0 |
-73 |
-165 |
238 |
377 |
338 |
0 |
По результирующим значениям ΣМкр.дв с координатами Мкр.- φ построим график суммарного крутящего момента. Для этого на интервале θ по оси φ нанесем шкалу с учетом числа цилиндров и длительности между вспышками в цилиндрах.
По мере завершения расчета для оценки выполнения всех построений необходимо выполнить сравнение значений среднего момента.
Для этого, полученное при построении значение Мкр.ср приравнять к среднему индикаторному Мкр.срi и по его значению определить эффективный крутящий момент полученный на основе построения Ме
Погрешность не превышает 6%, следовательно, расчеты были выполнены, верно.
