4 Технология монтажа площадки фильтров-грязеуловителей

4.1 Рытье котлована

Рытье котлована для укладки трубопроводов обвязки фильтров-грязеуловителей ведется одноковшовым гидравлическим экскаватором с объемом ковша 1 м³ способом торцевого забоя «на себя», выдерживая рекомендуемые углы откосов разрабатываемой проходки.

Перекоп ниже проектных отметок не допустим. Недобор составляет 10 см.

В зимних условиях мерзлый грунт необходимо предварительно разрыхлить бульдозером-рыхлителем.

Вывоз грунта осуществляется автосамосвалами КАМАЗ-5511

После рытья котлована выполняют песчаную подсыпку под фундаментные плиты задвижек.

До начала работ по укладке фундаментных плит необходимо:

- уплотнить грунт;

- выполнить песчаную подсыпку толщиной 100мм с уплотнением.

Фундаментные плиты П2 укладывать по рабочим чертежам. После укладки, фундаментные плиты обмазать битумно-резиновой мастикой слоем толщиной 3 мм по ГОСТ 15836-79.

4.2 Подготовка труб и деталей к сборке

Перед началом сварочно-монтажных работ необходимо убедиться в том, что используемые трубы, соединительные детали, запорная и распределительная арматура имеет сертификаты качества и соответствуют проекту, техническим условиям на их поставку.

На всех поступивших для сварки труб, деталях трубопроводов, арматуре должно быть проверено наличие клейм, маркировки, подтверждающих соответствие труб, деталей трубопроводов и арматуры сертификатам (или другим документам, удостоверяющим их качество) заводов-изготовителей.

При отсутствии клейм, маркировки, сертификатов (или других документов, удостоверяющих их качество) трубы, детали трубопроводов и арматура к сборке и сварке не допускаются.

До начала сборки трубы, детали трубопроводов и арматура должны пройти входной контроль на пригодность к сборке. Результаты контроля заносятся в «Журнал входного контроля».

При визуальном контроле поверхности труб, включая зоны заводских продольных швов, и деталей трубопроводов должны быть, выявлены недопустимые дефекты, регламентированные техническими условиями на поставку.

Трубы, детали трубопроводов и арматура с недопустимыми дефектами к сборке не допускаются.

На поверхности труб или деталей не допускаются:

- трещины, плены, рванины, закаты любых размеров;

- царапины, риски и задиры глубиной более 0,2 мм;

- местные перегибы, гофры и вмятины;

- расслоения на концах труб.

При подготовке соединений труб для сварки необходимо также проверить:

соответствие формы, размеров и качества подготовки свариваемых кромок, в том числе расточки («нутрения») под заданный внутренний диаметр, требованиям технологической карты (обработку фасок под сварку и размеры кромок проверяют специальными шаблонами);

качество зачистки наружной и внутренней поверхностей концов труб (патрубков, штуцеров), а также их поверхностей в местах угловых и тавровых соединений.

4.3 Сборка под сварку труб и деталей

Таблица 13 – Форма разделки кромок и конструкция сварных соединений.

Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей	Способ сварки	Диаметр электрода, мм	Конструктивные размеры
			S, мм	b, мм	В, мм
	Ручная дуговая сварка электродами основным покрытием	2,02,5	 8,0	1,52,5	
		3,03,25	2,08,0	2,03,0	
			8,010	2,53,5	
			1025	3,03,5	
	Ручная дуговая сварка электродами основным покрытием	3,03,25	1519	3,03,5	9
			1921,5		10
			21,526		12
			2632		14

Подготовка и обработка торцов труб при автоматической сварке проволокой сплошного сечения на оборудовании фирмы “Serimer Dasa”.

Обработку торцов труб следует производить специальными кромкострогальными станками, входящими в состав комплекса оборудования. Схема и геометрические параметры разделки кромок приведены на рис.

Рисунок 11 - Форма и геометрические параметры разделки кромок

Условные обозначения и величины геометрических параметров:

S – толщина стенки трубы, мм;

α = 5  2;

С = 2,4  0,8 мм;

D = 0,1  0,1 мм;

E = 2,1  0,2 мм;

F = 2,3  0,2 мм;

Β = 4  1.

Таблица – 14 Величина зазоров в стыках, выполняемых различными способами сварки

Способ сварки	Диаметр электрода или сварочной проволоки, мм	Величина зазора, мм
Автоматическая сварка в среде защитных газов на оборудовании Serimer Dasa	1,0	Без зазора. Допускаются локальные зазоры до 1,0 мм на длине до 100 мм

При выполнении сварочно-монтажных работ оптимальной организационной схемой является изготовление двух- или трехтрубных секций или узлов (монтажных блоков) заданной пространственной формы на трубосварочных стеллажах, стендах и последующая сварка секций (блоков) в нитку трубопровода.

Сборку трубопровода в укрупненные пространственные блоки (узлы) следует производить на специальных стендах, обеспечивающих правильное взаимное расположение элементов блока. На горизонтальных участках необходимо предусмотреть установку временных опор или подвесок на расстоянии не более 1000 мм от стыка, чтобы исключить провисание труб и разгрузить сварной шов при сварке и термообработке. Временные опоры (подвески) следует удалять только после заварки сечения всего стыка и окончания его термообработки.

Трубные секции, монтажные блоки, в которых элементы соединены только прихватками или корневым швом, запрещается перемещать, транспортировать, подвергать воздействию каких-либо нагрузок во избежание образования трещин в швах, а также оставлять не заваренными.

Сборку труб под сварку следует выполнять с применением центраторов и других приспособлений фиксирующих требуемое положение свариваемых труб, предпочтительно инвентарных, непривариваемых к трубам. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.