
- •1 Обоснование и выбор дополнительных исходных данных к выполнению теплового расчёта
- •1.1 Параметры окружающей среды.
- •1.2 Элементарный состав и техническая характеристика топлива.
- •1.3 Подогрев заряда в процессе впуска.
- •1.4 Параметры процесса выпуска отработавших и остаточных газов.
- •1.5 Суммарный коэффициент сопротивления впускной системы
- •1.6 Показатель политропы сжатия.
- •1.7 Показатель политропы расширения.
- •1.8 Коэффициент использования теплоты.
- •1.9 Коэффициент степени повышения давления.
- •1.10 Коэффициент скругления индикаторной диаграммы.
- •1.11 Степень сжатия двигателя.
- •2 Тепловой расчет параметров и оценочных показателей рабочего цикла двигателя.
- •2.1 Расчет параметров рабочего цикла теплового двигателя
- •2.1.1 Расчет процесса впуска
- •2.1.2 Расчет процесса сжатия.
- •2.1.3 Определение состава, количества и физико-технических характеристик рабочей смеси и продуктов сгорания.
- •2.1.4 Расчет состава и количества продуктов сгорания.
- •2.1.5 Процесс сгорания.
- •2.1.6 Процесс расширения.
- •2.2 Определение индикаторных показателей рабочего цикла двигателя.
- •2.3 Определение механических потерь при совершении рабочего цикла.
- •2.4 Эффективные показатели рабочего цикла для проектируемого двигателя.
- •2.5 Определение геометрических размеров цилиндра и кривошипно-шатунной группы двигателя.
- •2.6 Тепловой баланс рабочего цикла двигателя.
- •2.7 Расчет, построение и анализ внешней скоростной характеристики
- •2.8 Расчёт и построение индикаторной диаграммы
- •3. Кинематика и динамика кшм
- •3.1 Общие сведения к расчету динамических сил в элементах энергетической установки
- •3.2 Расчетно-графическое определение динамических сил в элементах и сопряжениях кшм
- •3.3 Расчетно-графическое построение диаграммы нагрузки на шатунную шейку.
- •3.4 Расчетно-графическое определение и построение диаграммы суммарного крутящего момента.
- •4. Расчет узлов и элементов двигателя.
- •4.2 Конструкция головок блока цилиндра.
- •4.3 Расчет силовых шпилек блока цилиндров.
- •4.4 Расчет поршневой группы
- •4.4.1 Расчёт поршня.
- •4.5 Расчет шатунной группы
- •4.5.1 Расчет поршневой головки шатуна
- •4.5.2 Расчет кривошипной головки шатуна.
- •4.5.3 Расчет стержня шатуна
- •4.5.4 Расчет шатунных болтов.
1 Обоснование и выбор дополнительных исходных данных к выполнению теплового расчёта
1.1 Параметры окружающей среды.
Давление и температуру окружающей среды при выполнении расчетов по варианту принять:
Ро=0,1+0,0002⋅z = 0,1+0,0002⋅3=0,1006(МПа);
То=302-2⋅z=302-2⋅3=296(К).
Здесь z- номер варианта, последняя цифра зачетной книжки студента.
1.2 Элементарный состав и техническая характеристика топлива.
Жидкие моторные топлива, используемые для автомобильных двигателей внутреннего сгорания, представляют собой совокупность целого ряда углеводородных соединений.
Его элементарный состав по массе можно представить как:
C+H+OT=1кг
где: С - содержание углерода; кг/кг топлива;
Н - содержание водорода; кг/кг топлива;
От - содержание кислорода в соединениях топлива; кг/кг топлива;
Для карбюраторных двигателей, где в качестве топлива используется бензин, с содержанием: С=0,855; Н=0,145; От= 0.
Для расчета согласно варианта принять:
С=0,84+0,003⋅z=0,84+0,003⋅3=0,849(кг/кг топлива);
Н=1-С=1-0,849=0,151(кг/кг топлива).
Низшая теплотворная способность топлива для бензина составляет - Hu=43930 кДж/кг топлива.
Молекулярную массу топлива используемого для автомобильных карбюраторных двигателей принять mт=120 кг/кмоль.
Соотношение количества остаточного водорода и окиси углерода в составе продуктов сгорания принять равным величине К=0,5
1.3 Подогрев заряда в процессе впуска.
Свежий заряд при движении во впускной системе и цилиндре соприкасается с горячими стенками. В результате происходит некоторое повышение температуры смеси. Аналитическое определение ΔТ осложняется отсутствием данных для определения коэффициента теплоотдачи и средней температуры поверхностей. В связи с этим при тепловом расчете его значение подбирают на основе ранее полученных экспериментальных результатов, с учетом физики происходящих явлений. В карбюраторных двигателях часть тепловой энергии заряда расходуется на испарение мелкораспыленного топлива. В конечном итоге степень подогрева заряда в процессе впуска оценивается значением ΔТ в пределах 0...20.
1.4 Параметры процесса выпуска отработавших и остаточных газов.
Качество протекания процесса наполнения цилиндра во многом определяется параметрами выпуска отработавших газов: давлением на выпуске - Pr и температурой отработавших газов - Tr.
Величина
Pr
определяется давлением внешней среды
- Po.
При расчете коэффициентов остаточных
газов и наполнения принимаем давление
-
=
.
Принимаем
=1,15
=0,117
(МПа).
Температура отработавших газов Тr зависит от состава смеси, степени расширения и теплообмена при расширении и выпуске. Температура остаточных газов для бензиновых двигателей в зависимости от ранее приведённых условий изменяется в пределах Тr =950…1050 К. Значения Pr и Tr принимаем самостоятельно исходя из условий окружающей среды и особенностей конструктивных параметров прототипа согласно задания. Принимаем Тr =950 К.
1.5 Суммарный коэффициент сопротивления впускной системы
Совершенство организации, процесса впуска и соответственно параметры конца впуска во многом определяется оригинальностью конструкции самой системы впуска и характеризуется ее суммарным коэффициентом сопротивления - (β2+ζ). Здесь p=Wц/Wвп определяет гашение скорости движения смеси при поступлении в цилиндр, ζ - коэффициент гидравлического сопротивления системы впуска, отнесенный к наиболее узкому ее сечению, сечение впускного клапана. При хорошо сконструированной системе впуска ее суммарный коэффициент сопротивления составляет (β2+ζ)=2,0... 3,5. Принимаем (β2+ζ)=3,0.