- •1 Общая часть
- •1.1 Введение
- •1.2 Сортировка и пакетирование лесоматериалов
- •1.2.1 Сортировка на продольных лесотранспортерах
- •1.2.2 Бревносбрасыватели
- •1.2.2.1 Классификация бревносбрасывателей
- •1.2.2.1.1 Гравитационные бревносбрасыватели
- •1.2.2.1.2 Рычажные бревносбрасыватели
- •1.2.3 Конструкции продольных сортировочных лесотранспортеров
- •1.2.4 Поперечные транспортеры
- •1.2.4 Конструкция лесотранспортера окорочно-сортировочной линии оао”Лесозавод №3”
- •Патентные исследования
- •2 Конструктивная часть
- •2.1 Расчет цепного конвейера
- •2.1.1 Общие сведения
- •2.1.2 Исходные данные
- •2.1.3 Выбор типа и параметров цепи
- •2.1.4 Тяговый расчет
- •2.1.5 Проверка цепи на прочность
- •2.1.6 Проверка цепи на износостойкость
- •2.1.7 Выбор привода конвейера
- •2.1.8 Натяжное устройство
- •2.1.9 Определение параметров приводной и натяжной звездочек
- •2.1.10 Выбор редуктора
- •2.1.11 Расчет приводного вала и натяжной оси конвейера
- •2.1.12 Выбор муфт
- •2.1.13 Выбор подшипников для приводного вала и натяжной оси конвейера
- •2.2 Расчет механизма сбрасывания
- •2.2.1 Расчеты параметров рычажных бревносбрасывателей
- •2.2.2 Расчет вала сбрасывателей
- •2.2.2.1 Расчет сил, действующих на вал
- •2.2.3 Расчёт гидропривода поступательного движения
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Типы сортировочных линий
- •3.1.1 Сортировочная линия бс-60
- •3.2.3.3 Системы управления работой бревносбрасывателей
2.2 Расчет механизма сбрасывания
2.2.1 Расчеты параметров рычажных бревносбрасывателей
Для полной сброски бревна с траверс необходимо, чтобы центр его тяжести переместился за ребро седлообразной опоры на расстояние, обеспечивающее сваливание под действием собственного веса бревна
(рис. 2. 8, а). В соответствии с этим необходимую величину хода сбрасывающих рычагов определяют по формуле
, (2.57)
где
-
ход сбрасывающих рычагов, под которым
понимается расстояние, измеренное по
прямой, лежащей в горизонтальной
плоскости и перпендикулярной оси
транспортера, между крайними положениями
конца рычага ( в исходном положении и в
конце рабочего хода);
-
соответственно наибольший и наименьший
диаметы бревна, м;
;
- ширина опоры, м,
м;
с
– расстояние
между рычагом, находящимся в исходном
положении, и бревном максимального
диаметра, м,
м
;
-
поперечное смещение тягового устройства
под влиянием усилия сброски (
мм);
-
величина на которую должен сместиться
центр тяжести бревна за ребро опоры, м,
; (2.58)
м,
м.
На величину усилия сброски оказывают влияние размеры и вес бревна, характер его движения в поперечном направлении по опоре (скольжение, качение), скорость сброски и конструкция сбрасывателя.
Рис. 2. 8 Схемы к расчетам рычажных бревносбрасывателей
На рис. 2. 8, б
изображена схема расположения сил,
действующих на бревно в начальный период
сброски, для случая скольжения бревна
по седлообразной опоре с углом подъема
α. На
бревно действуют следующие: усилие
сброски P;
вес бревна Q;
реакция опоры N;
силы трения
и
:
,
, (2.59)
где
,
- соответственно коэффициенты трения
скольжения между рычагом сбрасывателя
и бревном и между бревном и опорой,
,
;
сила инерции массы
бревна
,
возникающая вследствие того, что бревно
в начальный период сброски движется с
ускорением;
, (2.60)
где - ускорение свободного падения;
- ускорение движения
бревна в поперечном направлении.
Усилие Р направлено под углом β к горизонту. Примем для расчетов, что β > α, то бревно при его поперечном перемещении опускается относительно рычагов сбрасывателя и сила трения направлена вверх. Принимаем α = 250, β= 300.Проектируя на оси x и у все силы, действующие на бревно, для случая
β > α ( ось x параллельна ребру опоры) получим:
; (2.61)
.
(2.62)
Решая эти уравнения относительно P, находим
(2.63)
Определим максимальный вес бревна
, (2.64)
где
-
плотность древесины, кг/м3;
l- длина бревна, м.
Н.
Для расчетов принимаем усилие, необходимое для сброски бревен
P=15 кН.
2.2.2 Расчет вала сбрасывателей
2.2.2.1 Расчет сил, действующих на вал
Общий момент, передаваемый валом на сбрасыватели
, (2.65)
где
- плечо сбрасывателя, м;
кН.
Момент на одном сбрасывателе
, (2.66)
где n – количество сбрасывателей;
кН.
Результирующий момент на среднем сбрасывателе
; (2.67)
кН.
Усилие, прикладываемое одним сбрасывателем к бревну
; (2.68)
кН.
Сила трения одного сбрасывателя о бревно
, (2.69)
где
-
коэффициент трения сбрасывателей о
бревно,
.
кН.
Усилие, необходимое на штоке гидроцилиндра
, (2.70)
где - плечо, на котором приложено усилие гидроцилиндра к валу, м;
кН.
Результирующие силы приложенные к валу
; (2.71)
кН.
; (2.72)
где
-
равнодействующая в вертикальной
плоскости,
; (2.73)
кН;
кН. (2.74)
Рис. 2.9 Схема для расчета вала
Построим схему результирующих сил, действующих в одной плоскости
(рис. 2.10).
Для данной системы сил определим степень статической неопределимости
, (2.75)
где
-
количество опорных связей данной
системы;
3 - количество уравнений равновесия статики, которое может быть составлено для данной системы.
.
Система один раз статически неопределима.
Выбираем основную систему, отбрасываем одну реакцию
опоры (рис. 2. 10).
Записываем для данной системы уравнение деформации
, (2.76)
где
-
единичный коэффициент при неизвестной
силе;
-
единичная сила;
-
грузовой коэффициент.
а)Строим эпюры от изгибающих моментов от действия единичных сил и заданной нагрузки (рис. 2. 10).
б) Определим единичный коэффициент канонического уравнения.
, (2.77)
где
-
площадь элементарной фигуры;
-
ордината эпюры, взятая под центром
тяжести элементарной фигуры.
;
;
;
;
;
.
в) Определим грузовой коэффициент канонического уравнения.
; (2.78)
;
;
;
;
;
;
.
;
;
;
;
;
.
Определяем внешнюю неизвестную
;
кН;
кН.
Определим опорные реакции
; (2.79)
:
(2.80)
;
кН;
;
кН.
Строим эпюру изгибающих моментов (рис. 2. 11)
;
;
кНм;
кНм;
;
кНм;
кНм;
;
кНм;
;
кНм;
;
кНм;
кНм.
Строим эпюру крутящих моментов (рис. 2. 11)
;
кНм;
;
кНм;
кНм;
Рис. 2. 10 Расчетные схемы
Строим эпюру суммарных моментов (рис. 2. 11)
; (2.81)
кНм;
кНм;
кНм;
кНм;
кНм;
кНм;
кНм;
кНм.
Рис. 2. 11 Расчетные схемы
Определяем требуемые диаметры вала
Для Стали 20
МПа.
Предел выносливости определяется по формуле 2.39:
МПа;
Допускаемое напряжение на изгиб определяем по формуле 2.38:
МПа;
Диаметр вала под сбрасыватели определяем по формуле 2.45:
мм;
Диаметр вала под подшипники определяем по формуле:
мм.
