2.1.12 Выбор муфт
Муфты выбираются по наибольшему из диаметров соединяемых валов, при этом расчетный крутящий момент не должен превышать номинальный крутящий момент, который может быть передан муфтой, то есть необходимо выполнение условия
, (2.49)
где
-
коэффициент режима работы цепного
конвейера, равный 1,5…1,75;
Т – крутящий момент, передаваемый соединяемыми валами, Н∙м;
[Т] – номинальный крутящий момент, который может быть передан муфтой, Н∙м.
Крутящий момент на валу электродвигателя
, (2.50)
Н∙м.
Расчетный крутящий момент, передаваемый от вала электродвигателя на быстроходный вал редуктора
, (2.51)
Н∙м.
По диаметру вала
электродвигателя
мм,
диаметру быстроходного вала редуктора
мм
и расчетному крутящему моменту
Н∙м принимаем упругую втулочно-пальцевую
муфту МУВП с номинальным крутящим
моментом 250 Н∙м. Первая полумуфта
выполнена по типу I
в исполнении I,
так как она насаживается на цилиндрический
длинный конец вала электродвигателя.
Вторая полумуфта выполнена по типу 2 в
исполнении I,
так как насаживается на конический
длинный конец быстроходного вала
редуктора. Обозначение муфты:
Муфта 250-38-I.I-25-2.I ГОСТ 21424-75.
Крутящий момент, передаваемый на приводной вал конвейера
, (2.52)
Н∙м.
Расчетный крутящий момент
, (2.53)
Н∙м.
По диаметру
выходного конца тихоходного вала
редуктора
мм,
диаметру выходного конца приводного
вала конвейера
мм
и расчетному крутящему моменту
Н∙м принимаем кулачковую муфту с
номинальным крутящим моментом 1600 Н∙м.
Первая полумуфта выполнена по типу 2 в
исполнении I,
так как она насаживается на конический
длинный конец тихоходного вала редуктора.
Вторая полумуфта выполнена по типу I
в исполнении I,
так как насаживается на цилиндрический
длинный конец приводного вала конвейера.
Обозначение муфты: Муфта 1600-55-2.I-55-I.I
ГОСТ 20720-81.
2.1.13 Выбор подшипников для приводного вала и натяжной оси конвейера
Подшипники для вала приводной и натяжной звездочек устанавливают в отдельных корпусах. В этом случае трудно достигнуть точной соосности посадочных мест подшипников, поэтому для валов и осей звездочек конвейеров рекомендуется применять шариковые и роликовые радиальные подшипники. Эти подшипники допускают перекос вала до 2…30 и могут воспринимать кроме радиальной нагрузки также осевую, не превышающую 20% от неиспользованной радиальной.
Принимаем шариковые сферические двухрядные подшипники серии 2, то есть типа №1212 (ГОСТ 28428-90).Основные параметры: внутренний диаметр d=60 мм, внешний диаметр D=110 мм, ширина В=22 мм, динамическая грузоподъемность С=30000 Н.
Определяем долговечность (в часах) выбранных подшипников по формуле
, (2.54)
где n – частота вращения внутреннего кольца подшипника, мин-1;
C – динамическая грузоподъемность, Н;
P – эквивалентная нагрузка, Н;
т – показатель степени; для шариковых подшипников – 3; для роликовых – 10/3.
Для конвейеров
требуемая долговечность
равняется 8000 ч. Подшипники выбраны
верно, если
.
Эквивалентная нагрузка при отсутствии осевых сил
, (2.55)
где
-
коэффициент безопасности, равный
1,3…1,5.
Н.
ч.
Подшипники для приводного вала конвейера подобраны верно, так как
.
Принимаем для оси натяжной звездочки радиальные двухрядные сферические шарикоподшипники №1208 (ГОСТ 28428-90).Основные параметры: внутренний диаметр d=40 мм, внешний диаметр D=80 мм, ширина В=18 мм, динамическая грузоподъемность С=19300 Н.
Эквивалентная нагрузка
; (2.56)
Н.
Проверяем выбранные подшипники на долговечность:
ч.
Подшипники для натяжной оси натяжной звездочки выбраны правильно, так как .[Прокофьев]