Содержание

Введение 5

Общая часть 6

1.1. Общая характеристика технологического процесса. 6

1.1.1 Характеристика применяемых в процессе материалов 7

1.2 Обзор приборов и средств автоматизации. 8

1.3. Обзор существующих систем автоматического управления ТП 12

2.1.2 Обоснование выбора контролируемых и сигнализируемых величин. 19

2.1.3 Обоснование выбора средств автоматизации. 22

2.2. Подробное описание принципов работы объекта управления. 26

2.2.1. Система автоматического контроля и регулирования температуры прямой воды 30

2.2.3. Описание работы принципиальной эл.схемы импульсной сигнализации водогрейного котла 33

2.2.3. Описание работы принципиальной электрической схемы защиты водогрейного котла 34

Описание работы принципиальной эл.схемы импульсной сигнализации водогрейного котла 35

Описание работы принципиальной электрической схемы защиты водогрейного котла 36

Литература и нормативно-техническая документация 46

Введение

Современное промышленное производство невозможно без автоматизации. Широта автоматизации управления различными процессами на том или ином предприятии или объекте во многом характеризует общий уровень и культуру производства на данном предприятии, или же уровень и совершенство данного технического объекта. Передовые области промышленности и энергетики немыслимы без широкой и полной автоматизации управления. Облегчая труд человека, повышая культуру человеческого труда во всех ее видах, устраняя различия между физическим и умственным трудом. Автоматизация в то же время в сотни раз повышает производительность труда, позволяет полнее удовлетворять многообразные потребности человека. Автоматизация делает практически осуществимым целый ряд таких производств и новых видов технологий, которые без нее были бы невозможны.

При автоматизации котельной автоматизируются все основные и вспомогательные технологические процессы. Это ведет к освобождению обслуживающего персонала от необходимости регулировать эти процессы вручную. Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха. В последние годы все большее внимание уделяется вопросам комплексной автоматизации промышленных котельных. И это не случайно: в какой энергетике сжигается свыше 50% всего топлива, добываемого в стране. Учитывая, что автоматизация процессов горения дает до 10% экономии топлива, становится ясным повышенный интерес к комплексной автоматизации котельных.

Общая часть

1.1. Общая характеристика технологического процесса.

Водогрейный котел КВ-ГН-10 представляет собой теплообменное устройство с принудительной циркуляцией воды, оборудованный отдельным дымососом типа ДН12,5У и вентилятором ВДН10У.

Теплопроизводительность 10 Гкал/ч.

Площадь поверхности нагрева:

радиационная 89 м2;

конвективная 141,9 м2.

Температура воды:

на входе в котел 75 ⁰С;

на выходе из котла 150 ⁰С.

Давление воды:

на входе 16 кгс/см²;

на выходе 10 кгс/см².

Давление газа перед горелками 2330 кгс/м².

Ширина котла 3,84 м

Длина 4,90 м

Высота 4,75 м.

Масса металлической части 11,8 т.

Особенностью конструкции котла является наличие трех ступенчатых экранов, которые делят топку на четыре отсека. Кроме того, в топке размещены боковые и потолочные экраны, последний переходит частично во фронтовой экран. Ширина отсеков 740 мм. Топка котла выполнена в виде прямоугольной шахты. Плотное экранирование позволило применить печную натрубную обнуровку. Котлы отличаются сильно развитой поверхностью нагрева. Конвективная поверхность нагрева размещена в газоходе и представляет змеевиковый экономайзер, состоящий из 16 секций. Секции набирают таким образом, чтобы змеевики располагались параллельно фронту котла в шахматном порядке. Для сжигания газа установлены горелки с прямой щелью, заканчивающейся расширением. Горелки размещены между вертикальными топочными экранами. Продукты горения поступают из топки в конвективный газоход через проем высотой 100 мм в верхней части, под разделительной стенкой.