Механизация удаления навоза

Важным показателем при содержании животных является поддержание микроклимата внутри помещения. Одним из условий поддержания микроклимата является своевременное удаление навоза. Оно осуществляется скребковым транспортером ТСН-160А. Навоз скребками сбрасывается в навозный желоб, затем включают транспортер, который сбрасывает навоз в навозоприемник, из которого он удаляется наклонным транспортером. Наклонный транспортер выгружает навоз из навозного желоба в тележку 2ПТС-4. Затем трактором навоз вывозится в навозохранилище.

Произведем расчет линии навозоудаления в коровнике на 200 голов. Подсчитаем суточный выход навоза на ферме по следующей формуле [1]:

, кг (1.1)

где - суточный выход навоза, кг;

- среднесуточное выделение твердых экскрементов одним животным, кг; =25 кг;

- среднесуточное выделение жидких экскрементов одним животным, кг; =12 кг;

- среднесуточный расход воды на смыв навоза на одного животного, кг; =5-10 кг;

- среднесуточная норма подстилки на одного животного, кг; =5-6 кг.

.

В пастбищный период суточный выход навоза на ферме меньше:

(1.2)

Годовой выход навоза :

кг (1.3)

где - продолжительность стойлового периода, суток; =210 суток;

- продолжительность пастбищного периода, суток; =155 суток.

Определяем площадь навозохранилища, м2:

м2 (1.4)

где - площадь навозохранилища, м2;

h – высота укладки навоза, h=1,5-2,5 м;

Gсут – суточный выход навоза на ферме от всего поголовья, кг;

- продолжительность хранения навоза в навозохранилище, сут;

- плотность навоза, кг/м3.

Для стойлового навоза =700-900 кг/м3.

Определяем производительность транспортера по следующей формуле [2]:

т/ч (1.5)

где l - длина скребка, l=0,4 м;

hскр – высота скребка, hскр=0,05 м;

v – скорость цепи со скребками, v=0,2 м/с;

- коэффициент заполнения межскребкового пространства; =0,5-0,6.

Q=3,6*0,4*0,05*0,2*900*0,06=7,8 т/ч.

Продолжительность работы транспортера в течение суток:

(1.6)

2. Конструкторская часть

2.1 Конструктивная схема и принцип работы кормораздатчика шнекового типа

Для механизации процесса раздачи кормовой смеси по кормушкам в коровнике с поголовьем дойного стада 200 голов принимаем стационарный кормораздатчик шнекового типа. Данный выбор обусловлен тем, что возможна автоматизация процесса кормораздачи. При эксплуатации не происходит переохлаждения здания в зимний период, как это бывает при использование мобильного кормораздатчика при въезде его в животноводческое помещение. Снижается загазованность помещения, поскольку для привода кормораздатчика используется электродвигатель. Стационарный кормораздатчик шнекового типа в эксплуатации является более дешевым вариантом, по сравнению с мобильными кормораздатчикам.

Кожух 1 является корпусом кормораздатчика, в котором располагается кормовая смесь. С помощью опор 8 он крепится к полу.

Шнек 2 транспортирует кормовую смесь по всему кормораздатчику и является его главным рабочим органом.

Мотор-редуктор 3 через звездочки 4,5 приводит во вращательное движение главный рабочий орган кормораздатчика - шнек.

Рычажный механизм 6 оказывает воздействие на пружину 7 и заслонка, освобождаясь от запирающего механизма открывается.

Количество кормовых единиц для сена, коровы:

Пр=5* 0,46 = 2,3к.е.

Расчет по другим видам кормов для коров заносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2. Рацион кормления коров.

Вид корма	Кол-во корма на 1 голову, кг	Кол-во к.е. в 1 кг.	Всего к.е. Пр
Сено	5	0,46	2,3
Солома	6	0,22	1,3
Силос	24	0,2	4,8
Корнеплоды	15	0,12	1,8
Комбикорм	3	0,71	2,1
Мин. добавки	0,06	_
Всего	53	_	12,4

Суточная потребность в кормах для всего стада [6]:

Qсут = (2.9)

где: mi - поголовье стада.

Qcym - 53 • 200 = 10600(кг.);

Определим разовый расход корма из условия, что утром и днем коровы получают по 30% от суточной нормы, а вечером - 40%:

Qpa3 = 0,4*Qcym (2.10)

Qpaз =0,4*10600 = 4240 кг

1 - кожух; 2 - шнек; 3 - мотор-редуктор; 4 - звездочка мотора - редуктора; 5 - звездочка шнека; 6 - рычажный механизм; 7 - пружинный механизм заслонки; 8 - опора; 9 - подшипник; 10 - цапфа ведущая.

Рисунок 7. Конструктивно-технологическая схема кормораздатчика шнекового типа.

Электрооборудование включает пускозащитную аппаратуру, пульт управления, электродвигатель привода рабочего органа, защитно- отключающее устройство и конечные выключатели. Пускозащитная аппаратура смонтирована на панели в шкафу электрооборудования. Пульт управления состоит из кнопочной панели управления для запуска и остановки рабочего органа.

Рабочий процесс протекает следующим образом. Перед началом работы устанавливают, для каждой коровы норму выдачи корма, изменяя положение заслонки, передвигая ее по сектору. После чего раздатчик готов к работе. Поступающая из кормоцеха кормосмесь захватывается шнеком и транспортируется им. При этом начинает заполняется пространство между шнеком и заслонкой, по очереди наполняя секции кормораздатчика.

Когда последняя секция наполняется, срабатывает выключатель, вращение шнека прекращается. После чего поворотом рычага механизма, который выводит стопорные устройства заслонок из соединения с регулировочным сектором, освобождаются заслонки, и они под действием веса корма откидываются вниз, в результате чего корм высыпается кормушки. В открытом положении заслонки остаются до следующего кормления, когда они будут устанавливаться в положение, соответствующие норме выдачи корма. После чего рабочий процесс повторяется.