Часть 3 технология строительного производства

Консультант __________________ Шкарупа Л.Л.

3.1.Технология строительного производства.

Характеристика монтируемого здания

Одноэтажные промышленные здания по объемно-планировочным и конструктивным решениям отличаются от общественных большими размерами помещений (крупные пролеты между рядами опор), наличием кранового оборудования, бесчердачными покрытиями (плоскими или скатными пологими). При значительных нагрузках от несущих элементов покрытия и кранового оборудования несущий остов промышленного здания должен обладать большой пространственной жесткостью. Как правило, его выполняют каркасным.

Наиболее распространены многопролетные здания с рамно-пролетным каркасом и мостовыми кранами. Основные элементы каркаса такого типа: колонны и стропильные фермы, которые образуют плоские поперечные рамы, устанавливаемые на расстоянии 6...12м друг от друга (с шагом 6 или 12 м). Эти элементы каркаса бывают стальными или железобетонными. Расстояние между опорами (колоннами) одной рамы (пролет каркаса) равно длине стропильной балки или фермы. В связи с этим длину балки (фермы) называют пролетом.

На поперечные рамы опираются продольные элементы каркаса: подкрановые балки 5, по которым прокладывают пути для мостовых кранов; ригели стенового каркаса (фахверка), используемого для крепления оконных переплетов; прогоны кровли, по которым укладывают кровельное покрытие — листы профилированной стали; фонари для естественной аэрации и освещения зданий.

Для устойчивости и пространственной жесткости каркаса здания к поясам ферм и между колоннами прикрепляют стальные вертикальные 15 и горизонтальные связи.

Несущие каркасы зданий высотой до 18м при шаге колонн 6 и 12м и пролетах 6, 12, 18 и 24м в большинстве случаев выполняют из сборных железобетонных конструкций или из смешанных конструкций: колонны - железобетонные, фермы покрытий - стальные.

3.2.Спецификация монтажных элементов

Спецификация монтажных элементов

Позиция	Наименование элемента	Эскиз и основные размеры конструкции, мм	Кол-во, шт.	Марка элемента	Масса, т
					Одного элемента	Всего на здание
1	Колонны среднего ряда в пролете с мостовым краном		7	К-1	10	70
4	Колонны крайнего ряда в пролете с мостовым краном		14	К-2	9,25	129,5
5	Колонны среднего и крайнего ряда в пролете без мостового крана		51	К-3	8,8	360,8
6	Подкрановая балка (12м)		18	ПБ-1	2,5	45
7	Стропильная ферма (18м)		26	ФС-1	1,15	29,9
8	Стропильная ферма (18м)		26	ФС-2	1,1	28,6
9	Стропильная ферма (6м)		4	ФС-3	0,5	2
10	Стеновая панель		265	ПС/12*6	0,49	129,85
				Итого		796,65

3.3.Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих

Для расчета экономических показателей по каждому принятому варианту комплекта машин определяются затраты труда и заработная плата рабочих, обслуживающих комплект машин.

Калькуляция трудозатрат и заработной платы.

Позиция	Вид работ	Единица	Объем работ	Нормативный источник	Нормы времени		Расценка на ед. измерения, грн.	Трудоемкость работ на объем		Зарплата З, грн.	Состав звена
					, чел.-ч	, маш.-ч		, чел.-ч	, маш.-ч
1	Монтаж колонн в стаканы ф-та при массе одной колонны до 10т	100шт.	0,63	ДБН Д.2.2-7-99	1640	207	524	1033,2	130,41	330,12	Монтажник 5р. – 1 4р. – 1 3р. – 2 2р. – 1 Машинист крана 6р. – 1
2	Монтаж подкрановых балок массой 3 5т	1 т.	45	ДБН Д.2.2-9-99	20,16	3,55	4,86	907,2	159,75	219	Монтажник 5р. – 1 4р. – 1 3р. – 2 2р. – 1 Машинист крана 6р. – 1
3	Монтаж стропильных ферм (пролет 18м)	1 т	58,5	ДБН Д.2.2-9-99	36,8	5,31	7,79	934,96	310,63	455,7	Монтажник 6р. – 1 5р. – 1 4р. – 1 3р. – 1 2р. – 1 Машинист крана 6р. – 1
4	Монтаж стеновых панелей площадью до 10м2	100м2	38,16	ДБН Д.2.4-3-2000	64	4,88	28	2442,2	186,22	1068	Монтажник 5р. – 1 4р. – 1 3р. – 1 2р. – 1 Машинист крана 6р. – 1

3.4.Выбор монтажного крана

Гусеничные краны (рис. 57) широко применяют в промышленном строительстве. Распространенные серии кранов МКГ, СКГ и КС имеют грузоподъемность 10...160 т. Ходовое устройство — гусеничные тележки — обеспечивает небольшое удельное давление на грунт и, следовательно, хорошую проходимость и устойчивость на грунтовых спланированных площадках.

Монтаж колонн:

- требуемая высота подъема крюка.

- высота колонны крайнего ряда;

0,5 – монтажный зазор;

h_стр – высота строповки

- требуемая грузоподъемность.

Q_к – вес колонны;

q – вес грузозахватного приспособления

Монтаж подкрановых балок :

- требуемая высота подъема крюка.

- отметка верха консоли средней колонны;

0,5 – монтажный зазор;

h_пб – высота подкрановой балки;

h_стр – высота строповки

- требуемая грузоподъемность.

Q_пб – вес подкрановой балки;

q – вес грузозахватного приспособления

Монтаж стропильных ферм :

- требуемая высота подъема крюка.

- высота колонны крайнего ряда;

0,5 – монтажный зазор;

h_ф – высота стропильной фермы;

h_стр – высота строповки

- требуемая грузоподъемность.

Q_ф – вес стропильной фермы;

q – вес грузозахватного приспособления

Требуемые параметры кранов

Позиция	Монтируемая конструкция	Требуемые параметры крана				Возможные варианты кранов
						I комплект					II комплект
						Марка крана	Технические характеристики				Марка крана	Технические характеристики
		Qтр	Нтр	Lтр	lтр		Q	Н	L	l		Q	Н	L	l
1	Колонны	10,377	12,75	-	-	МКГ-25БР	17	23	23,5	14	КС-5363	16	22,9	15	11,7
2	Подкрановые балки	3,061	12,5	-	-
3	Стропильные фермы	2,9	17,05	-	-

3.5.Сравнение монтажных кранов по экономическим показателям

Себестоимость механизированного процесса, грн.:

,

где =1,08 - коэффициент накладных расходов на затраты по эксплуатации машин; С_{пл.маш.-ч.} - плановая себестоимость 1 маш.-ч работы крана, грн.; Т_маш.-ч.- трудоемкость работ в машино-часах, выполняемых данным краном на объекте; - коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих, участвующих в технологическом процессе, за исключением машинистов; З- заработная плата рабочих за исключением машинистов.

С₀₁=1,08*(3,62*(130,41+159,75+310,63+186,22))+1,5*(330,12+219+455,7+1068)=

=6186,12 грн

С₀₂=1,08*(4,62*(130,41+159,75+310,63+186,22))+1,5*(330,12+219+455,7+1068)=

=7036,1 грн

Трудоемкость механизированного процесса, чел.-ч:

где З_{пл.маш.-ч} – плановые затраты труда рабочих, приходящиеся на 1 маш.-ч работы крана; Т_ч - затраты труда рабочих, участвующих в технологическом процессе, за исключением машинистов.

Т₀₁=2,06*(130,41+159,75+310,63+186,22)+1033,2+907,2+934,96+2442,2=6938,8 чел.-ч

Т₀₂=3,18*(130,41+159,75+310,63+186,22)+ 1033,2+907,2+934,96+2442,2=7819 чел.-ч

Себестоимость монтажа 1т конструкций, грн.:

,

где Ф - объем работ, выполняемый комплектом машин, т.

Трудоемкость монтажа 1т конструкций, чел.-ч:

Приведенные затраты, грн.:

где Е_н=0,15 - нормативный коэффициент эффективности; К_инв – инвентарно-расчетная стоимость машины, грн.; Т_г- нормативное кол-во часов работы крана в году, ч.

Вычисленные экономические показатели по каждому варианту рассматриваемых комплектов кранов сводим в таблицу:

Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателя	Единица	I вариант	II вариант
1	Себестоимость механизированного процесса С0	грн.	6186,12	7036,1
2	Трудоемкость механизированного процесса Т0	чел.-ч	6938,8	7819
3	Себестоимость монтажа 1т конструкций Сед	грн.	7,77	8,83
4	Трудоемкость монтажа 1т конструкций Тед	чел.-ч	8,71	9,82
5	Приведенные затраты П	грн.	7060	7861,3

Вывод о целесообразности I комплекта кранов делаем, исходя из минимума приведенных затрат.

– Трудоемкость монтажа каркаса - 664,3 чел.-дн.

– Выработка 1 рабочего в смену в т конструкций:

– при монтаже колонн – 4,88

– при монтаже подкрановых балок – 0,4

– при монтаже стропильных конструкций – 0,217

- при монтаже стеновых панелей – 0,4375

– Время работы монтажного крана - 108 маш.-см.