9

Министерство Образования РФ

Томский политехнический университет

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

Организация производства

Вариант 6

Выполнила:

ст. гр.4301

Коврига А.В.

Проверил:

Конотопский В. Ю.

Томск 2004

Исходные данные: Q_мес. = 5400;

Т_д = 21;

К_{см. мех.} = 1,8;

К_{см. сбор.} =1,2;

% _{прост. рем.}= 2;

t _мо = 1;

t _п.з.=36;

а = 2.

Т_см. = 480 мин.

Операции	Норма штучного времени(t), мин.						Подготовительно- заключительное время (tп.з.), мин.	Потери времени на переналадку (а), %
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	6	10	25	2	6	6	36	2
Сверлильная	10	3	6	2	4	4	36	2
Шлифовальная	4	2	6	3	2	2	36	2
Протяжная	-	4	10	-	2	2	36	2
Зуборезная	-	9	9	-	-	-	36	2
Токарная	-	-	-	8	4	2	36	2

Группировка комплекта деталей по однородности технологического

процесса маршрута движения по участку механического цеха

Детали, имеющие одинаковый маршрут	Маршрут движения деталей по участку механического цеха
а	С-Ф-Ш
б	Ф-С-П-З-Ш
в	Ф-С-П-З-Ш
г	Т-С-Ф-Ш
д	Ф-С-Т-П-Ш
е	Ф-С-Т-П-Ш

	Элементы затрат	Затраты на операцию по вариантам технологии
		1-й вариант	2-й вариант
1.	Норма расходов основных материалов, за вычетом реализуемых отходов (qм), кг	q1=0,9(0,8:х)=0,12	q2=0,5(0,8:х)=0,07
2.	Цена единицы (кг) материалов, у.е.	150	120
3.	Затраты на транспортно-заготовительные расходы, в % к стоимости основных материалов	1,5	1,2
4.	Затраты на топливо на технологические цели, у.е.	0,1	0,2
5.	Основная заработная плата, у.е.	0,8(1+х)/100=0,056	0,5(1+х)/100=0,035
6.	Дополнительная заработная плата, у.е.	0,0084	0,0053
7.	Отчисления во внебюджетные фонды социальной защиты населения, в %	0,025	0,016
8.	Затраты на эксплуацию универсального технологического оборудования, у.е.	0,74	0,42
9.	Затраты связанные с эксплуатацией универсального инструмента и оснастки, в % от ст.8	0,074	0,042
	Спер.	153	122
10.	Затраты по эксплуатации специального оборудования, тыс. у. е. в год	5	18
11.	Затраты по эксплуатации специального оборудования, тыс. в год	45	82
12.	Затраты по эксплуатации специальной оснастки и специального инструмента в тыс.у.е. в год	10	40
	Спост.	60	140

Исходные данные для выбора операционных технологий

Номера операций	Варианты технологий	Структура технологической себестоимости
		условно-переменные затраты у. е./шт.	условно-постоянные затраты тыс. у. е.
1	1.1	см. поэлементный расчет	см. поэлементный расчет
	1.2
2	2.1	6,0	150
	2.2	8,1	100
3	3.1	10,8	140
	3.2	12,0	120
4	4.1	16,0	150
	4.2	14,0	200
5	5.1	10,0	120
	5.2	8,9	150
6		7,0	60

Произведем построение графика изменения технологической себестоимости изделия и определим область с наименьшими затратами и планируемого годового объема Q_пл. =20000 шт. изделий

Q_кр.1= ;

Q_кр.2 = ;

Q_кр.3= ;

Q_кр.4 =

Q_кр.5 =

С_{т. тыс.у. е.}

400

16000 20000 Qшт.

Рис.1 График изменения технологической себестоимости и областей наиболее эффективного применения технологии

1-первый вариант

2- второй вариант

1.Расчет оптимального размера партии детали

Если затраты на переналадку не столь значительны

n_ОПТ. = ;

где Т_см. - продолжительность смены,

t- минимальная норма штучного времени из всех выполняемых операций в мин.

n_{опт. а} = ;

n_опт.б = ;

n_опт.в = ;

n_опт.г = ;

n_опт.д = ;

n_опт.е =

2.Периодичность запуска- выпуска партии деталей определяем по формуле

R_{зап – вып} = ;

где –среднесуточная потребность деталей, которая рассчитывается по формуле

Q= ;

где Q_мес.- месячный выпуск изделий, шт.

Д_РАБ.- число рабочих дней в месяце.

Q=5400/21=257,14;

Тогда

R_{зап – вып} а = ;

R_{зап – вып} б= ;

R_{зап – вып} в= ;

R_{зап – вып} г=

R_{зап – вып} д = ;

R_{зап – вып} е= ;

Т.к R_{зап – вып} <1, то массовое производство.

Расчет оптимального размера партии деталей

Деталь	Расчетная периодичность запуска, раб. дни Rзап – вып	Принятый размер партии деталей (n)
1	2	3
а	0,467	120
б	0,0,93	240
в	0,311	80
г	0,933	240
д	0,933	240
е	0,933	240

Расчет количества партии деталей в месяц:

m1=5400/120=45;

m2=5400/240=22,5;

m3=5400/80=67,5;

m4=5400/240=22,5;

m5=5400/240=22,5;

m6=5400/240=22,5;

Расчет количества станков на месячную программу выпуска деталей

=

где Квн=1;

станки	Количество станков		Коэффициент Загрузки оборудования(К )
	С	С
фрезерный	2,139	3	0,713
токарный	0,583	1	0,583
Сверлильный	1,152	2	0,576
Шлифовальный	0,773	1	0,773
Протяжной	0,735	1	0,735
Зуборезный	0,735	1	0,735

С -округляем в большую сторону

С

С

С

С

С

С

С

С

К ;

К

К

К

К

К

К

Все данные заносим в таблицу 6.

Раcчет длительности производственного цикла обработки партии деталей ведется по формуле:

Т