6

Министерство Образования РФ

Томский политехнический университет

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

Организация производства

Вариант 10

Выполнила:

ст. гр.4301

Митяева А.С.

Проверил:

Конотопский В. Ю.

Томск 2004

Исходные данные: Q_мес. = 20000;

Т_д = 21;

К_{см. мех.} = 2;

К_{см. сбор.} =1,2;

% _{прост. рем.}= 4;

t _мо = 0,5;

t _п.з.=30;

а = 4.

Т_см. = 480 мин.

Операции	Норма штучного времени(t), мин.						Подготовительно- заключительное время (tп.з.), мин.	Потери времени на переналадку (а), %
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	6	10	25	2	6	6	30	4
Сверлильная	10	3	6	2	4	4	30	4
Шлифовальная	4	2	6	3	2	2	30	4
Протяжная	-	4	10	-	2	2	30	4
Зуборезная	-	9	9	-	-	-	30	4
Токарная	-	-	-	8	4	2	30	4

Группировка комплекта деталей по однородности технологического

процесса маршрута движения по участку механического цеха

Детали, имеющие одинаковый маршрут	Маршрут движения деталей по участку механического цеха
а	С-Ф-Ш
б	Ф-С-П-З-Ш
в	Ф-С-П-З-Ш
г	Т-С-Ф-Ш
д	Ф-С-Т-П-Ш
е	Ф-С-Т-П-Ш

	Элементы затрат	Затраты на операцию по вариантам технологии
		1-й вариант	2-й вариант
1.	Норма расходов основных материалов, за вычетом реализуемых отходов (qм), кг	q1=0,9(0,8:х)=0,072	q2=0,5(0,8:х)=0,04
2.	Цена единицы (кг) материалов, у.е.	150	120
3.	Затраты на транспортно-заготовительные расходы, в % к стоимости основных материалов	10	10
4.	Затраты на топливо на технологические цели, у.е.	0,1	0,2
5.	Основная заработная плата, у.е.	0,8(1+х)/100=0,088	0,5(1+х)/100=0,055
6.	Дополнительная заработная плата, у.е.	15	15
7.	Отчисления во внебюджетные фонды социальной защиты населения, в %	38,5	38,5
8.	Затраты на эксплуацию универсального технологического оборудования, у.е.	0,74	0,42
9.	Затраты связанные с эксплуатацией универсального инструмента и оснастки, в % от ст.8	10	10
	Спер.	224,5	194,215
10.	Затраты по эксплуатации специального оборудования, тыс. у. е. в год	5	18
11.	Затраты по эксплуатации специального оборудования, тыс. в год	45	82
12.	Затраты по эксплуатации специальной оснастки и специального инструмента в тыс.у.е. в год	10	40
	Спост.	60	140

Исходные данные для выбора операционных технологий

Номера операций	Варианты технологий	Структура технологической себестоимости
		условно-переменные затраты у. е./шт.	условно-постоянные затраты тыс. у. е.
1	1.1	см. поэлементный расчет	см. поэлементный расчет
	1.2
2	2.1	6,0	150
	2.2	8,1	100
3	3.1	10,8	140
	3.2	12,0	120
4	4.1	16,0	150
	4.2	14,0	200
5	5.1	10,0	120
	5.2	8,9	150
6		7,0	60

Произведем построение графика изменения технологической себестоимости изделия и определим область с наименьшими затратами и планируемого годового объема Q_пл. =20000 шт. изделий

Q_кр.2 = ;

Q_кр.3 = ;

Q_кр.4=

Q_кр.5 =

Q_кр.6 =

Расчет технологической себестоимости по данной операции при полученном объеме

СТ_2.1= 6,0*23809+150000=292854;

СТ_2.2 = 8,1*23809+100000=292852;

СТ_3.1= 10,8*16666+140000=319992;

СТ_3.2 =12,0*16666+120000=319992;

СТ_4.1 =16,0*25000+150000=550000;

СТ_4.2=14,0*25000+200000=550000;

СТ_5.1=10,0*27272+120000=392720;

СТ_5.2= 8,9*27272+150000=392720;

СТ₆= 7,0*8571+60000=119997;

С_{т. тыс.у. е.}

400

16000 20000 Qшт.

Рис.1 График изменения технологической себестоимости и областей наиболее эффективного применения технологии

1-первый вариант

2- второй вариант

1.Расчет оптимального размера партии детали

Если затраты на наладку оборудования значительны

где t_п.з. – подготовительно-заключительное время, мин,

t- норма штучного времени с учетом выполнения норм,

а – допустимые потери времени на переналадку оборудования.

= ;

= ;

= ;

= ;

= ;

= ;

Если затраты на переналадку не столь значительны

n_ОПТ. = ;

где Т_см. - продолжительность смены,

t- минимальная норма штучного времени из всех выполняемых операций в мин.

n_{опт. а} = ;

n_опт.б = ;

n_опт.в = ;

n_опт.г = ;

n_опт.д = ;

n_опт.е =

2.Периодичность запуска- выпуска партии деталей определяем по формуле

R_{зап – вып} = ;

где –среднесуточная потребность деталей, которая рассчитывается по формуле

Q= ;

где Q_мес.- месячный выпуск изделий, шт.

Д_РАБ.- число рабочих дней в месяце.

Q= ;

Тогда

R_{зап – вып} а = ;

R_{зап – вып} б= ;

R_{зап – вып} в= ;

R_{зап – вып} г= ;

R_{зап – вып} д = ;

R_{зап – вып} е= ;

Расчет оптимального размера партии деталей

Деталь	Расчетная периодичность запуска, раб. дни Rзап – вып	Принятый размер партии деталей (n)
1	2	3
а	0,126
б	0,252
в	0,08
г	0,252
д	0,252
е	0,252