Министерство образования Российской Федерации

Томский Политехнический Университет

Кафедра менеджмента

Курсовая работа

Выполнила студентка гр. 4301

Головацкая Е.В.

Проверил преподаватель

Конотопский В.Ю.

Томск 2004.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Программа выпуска ;

2. Число рабочих дней в месяце ;

3. Режим работы в сменах:

   1. механический цех: ;

   2. сборочный цех: ;

4. Плановый процент простоя оборудования в ремонте ;

5. Межоперационные перерывы, смены: ;

6. Подготовительно-заключительное время:

7. Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей:

Таблица 1.

Операции	Норма штучного времени детали ( ), мин						Подготовительно-заключительное время ( ), мин	Потери времени на переналадку (а), %
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	6	10	25	2	6	6	24	0,5
Сверлильная	10	3	6	2	4	4	24	0,5
Шлифовальная	4	2	6	3	2	2	24	0,5
Протяжная	-	4	10	-	2	2	24	0,5
Зуборезная	-	9	9	-	-	-	24	0,5
Токарная	-	-	-	8	4	2	24	0,5

8. Группировка комплекта деталей по однородности технологического маршрута движения по участку механического цеха.

Таблица 2.

Детали, имеющие одинаковый маршрут	Маршрут движения деталей по участку механического цеха
а	С-Ф-Ш
б	Ф-С-П-З-Ш
в	Ф-С-П-З-Ш
г	Т-С-Ф-Ш
д	Ф-С-Т-П-Ш
е	Ф-С-Т-П-Ш

Преподаватель ___________________________________________(ФИО)

Студент ____________________________________________(ФИО)

Группа _____________

Дата выдачи задания «______» __________________________ 2004г.

1. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса.

Современная техника позволяет изготавливать одно и то же изделие разными методами. Технологический процесс представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций. Одна и та же операция может производиться многими способами и на различном оборудовании. Поэтому выбор ресурсосберегающего технологического процесса требует оптимизации каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых и энергетических ресурсов.

Показателем экономичности использования ресурсов является снижение себестоимости за счет выбора лучшего варианта технологического процесса.

Для определения снижения себестоимости необходимо рассчитать себестоимость для каждого из сравниваемых вариантов технологического процесса.

Для выбора оптимального варианта техпроцесса изготовления условной детали необходимо:

1. рассчитать технологическую себестоимость первой операции поэлементным методом (по таблице 1);

2. по всем остальным операциям выбор осуществляется на основе заданных величин условно-переменных и условно-постоянных расходов (по таблице 2).

Таблица 1.

Исходные данные для выбора техпроцесса поэлементным методом расчета

Элементы затрат		Затраты на операцию по вариантам технологии
		1-ый вариант	2-ой вариант
1	Норма расхода основных материалов, за вычетом реализуемых отходов
2	Цена единицы (кг) материалов, у.е.	150	120
3	Затраты на транспортно-заготовительные расходы, в % к стоимости основных материалов.	10%	10%
4	Затраты на топливо и на технологические цели, у.е.	0,1	0,2
5	Основная заработная плата, у.е.
6	Дополнительная заработная плата, в %	15%	15%
7	Отчисления во внебюджетные фонды социальной защиты населения, в %	38,5%	38,5%
8	Затраты на эксплуатацию универсального технологического оборудования, у.е.	0,74	0,42
9	Затраты, связанные с эксплуатацией универсального инструмента и оснастки, в %	10%	10%
10	Затраты на наладку оборудования, тыс. у.е./год	5	18
11	Затраты по эксплуатации специального оборудования, тыс. у.е. в год	45	82
12	Затраты по эксплуатации специальной оснастки и специального инструмента в тыс. у.е. в год	10	40

Технологическая себестоимость выполнения операции изготовления изделия определяется по следующей формуле:

здесь - годовой объем производства изделия,

- условно-переменные затраты в технологической себестоимости операции

(изменяющиеся с изменением объема производства), у.е.,

- условно-постоянные затраты.

Рассчитаем эти затраты для первой операции первого варианта:

Технологический процесс изготовления по остальным операциям представлен в таблице 2 и одинаков для всех вариантов.

Таблица 2.

Исходные данные для выбора операционных технологий

Номера операций	Варианты технологий	Структура технологической себестоимости
		Условно-переменные затраты, у.е.	Условно-постоянные затраты, тыс. у.е.
1	1.1	39,83	60
	1.2	17,25	140
2	2.1	6,0	150
	2.2	8,1	100
3	3.1	10,8	140
	3.2	12,0	120
4	4.1	16,0	150
	4.2	14,0	200
5	5.1	10,0	120
	5.2	8,9	150
6		7,0	60

Рассчитав технологическую себестоимость операций по вариантам, для каждого из них необходимо определить годовой объем производства, при котором сравниваемые варианты экономически равноценны.

Определим величину годового критического объема производства для каждой операции:

1. 

поэтому для первой операции более выгоден вариант с большими переменными и меньшими постоянными затратами, т.е. и

Расчет технологической себестоимости по данной операции при полученном объеме:

2. 

поэтому для второй операции более выгоден вариант с меньшими переменными и большими постоянными затратами, т.е. и

Расчет технологической себестоимости по данной операции при полученном объеме:

3. 

поэтому для третьей операции более выгоден вариант с меньшими переменными и большими постоянными затратами, т.е. и

Расчет технологической себестоимости по данной операции при полученном объеме:

4. 

поэтому для четвертой операции более выгоден вариант с меньшими переменными и большими постоянными затратами, т.е. и

Расчет технологической себестоимости по данной операции при полученном объеме:

5. 

поэтому для пятой операции более выгоден вариант с меньшими переменными и большими постоянными затратами, т.е. и

Расчет технологической себестоимости по данной операции при полученном объеме:

6. Для шестой операции один вариант технологии, поэтому и

Расчет технологической себестоимости по данной операции при полученном объеме:

На рис.1 изображен график изменения технологической себестоимости и областей наиболее эффективного применения технологии (на примере операции 3).

Рис. 1.