4. Определение технологической себестоимости.

Цеховые расходы.

,

Из [ ] находим Р_цех = 80%,

С_р = С_а +С_{р.оборуд.}

Для базового варианта:

С_р1 = 364560 +1811,3 = 366371,3 руб

Для предлагаемого варианта:

С_р2 = 30880 + 1641,9 = 310521,9 руб

Таким образом:

З_цех.1 = (26440,74 + 366371,3)•0,8 =314249,6 руб

З_цех.2 = (17627,15 + 310521,9)•0,8 = 262519,24 руб.

Цеховая себестоимость:

С_цех = С_техн + З_цех

Для первого варианта цеховая себестоимость составит:

С_цех1 = 314249,6 + 4016185,66 = 4330435,26 руб

Для второго варианта:

С_цех2 = 262519,24 + 2680083,45 = 2942602,7 руб

Общепроизводственные расходы.

,

Из [ ] находим Р_пр = 70%,

Для базового варианта общепроизводственные расходы составят:

З_пр1 = (26440,74 +366371,3)•0,7 = 274968,43 руб

Для предлагаемого варианта:

З_пр2 = (17627,15 + 310521,9)•0,7 = 229704,33 руб

Производственная себестоимость:

С_пр = С_цех + З_пр

Для первого варианта:

С_пр1 = 4330435,26 + 274968,43 = 4605403,7 руб

Для второго варианта:

С_пр2 = 2942602,7 + 229704,33 = 3172307,03 руб

Внепроизводственные расходы.

Внепроизводственные расходы принимаем 10% от производственной себестоимости деталей, тогда для первого варианта они составят:

Р_вн.1 = 4605403,7•0,1 = 460540,37 руб;

Для второго варианта:

Р_вн.2 =3172307,03•0,1 = 317230,7 руб

Полная себестоимость.

Полная себестоимость изделий рассчитывается по формуле:

С_полн = С_пр +Р_вн

Тогда для базового варианта полная себестоимость колец составит:

С_полн1 = 4605403,7 + 460540,37 = 5065944,07 руб

Для предлагаемого варианта:

С_полн2 = 3172307,03 + 317230,7 = 3489537,7 руб

Полная себестоимость одного кольца:

С_полн1 = 6 руб

С_полн2 = 4 руб

5. Расчет показателей народнохозяйственного экономического эффекта.

К числу общих показателей народнохозяйственного экономического эффекта относятся: экономия на себестоимости производства продукции, экономия на капитальных вложениях, обусловленных производством продукции, экономия на приведенных затратах.

Если внедрение предлагаемого способа или средства по сравнению с базовым требует дополнительных капитальных вложений и при этом обеспечивает экономию на себестоимости продукции, то рассчитывается показатель дополнительных капитальных вложений или обратный ему по величине показатель срока окупаемости. В данном случае имеется экономия на капитальных вложениях и поэтому не нужно рассчитывать эффективность дополнительных капитальных вложений и срока окупаемости.

Экономия на себестоимости продукции при внедрении предлагаемого варианта будет равна:

ΔС = С₁ – С₂ = 4016185,66 – 2680083,45 = 1336102,21 руб.

Величина экономии на капитальных вложениях равна:

ΔК = К₁ – К₂ = 2798404 – 2583578 = 214826 руб.

Величина экономии на приведенных затратах по сравниваемым вариантам определяется по формуле:

ΔС_п = Сп₁ – Сп₂

Приведенные затраты по каждому из сравниваемых вариантов определяются по формуле:

С_п = С₁ + ε_н •К,

где ε_н - нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложении. ε_н = 0,15 .

Для базового варианта приведенные затраты составят:

С_п1 = 4016185,66 + 0,15•2798404 = 4435946,26 руб/год.

Для предлагаемого варианта приведенные затраты равны:

С_п2 = 2680083,45 + 0,15•2583578 = 3067620,15 руб/год.

Величина экономии на приведенных затратах по сравниваемым вариантам будет равна:

ΔС_п = Сп₁ – Сп₂ = 4435946,26 – 3067620,15 = 1368326,11 руб/год.

Таким образом, после проведения качественного и количественного анализа сравниваемых вариантов термической обработки колец крупногабаритных подшипников, приходим к выводу о целесообразности применения варианта представленного в данном дипломном проекте.