Технико-экономическое обоснование.

Если представить процесс термической обработки как целую последовательность операций нагрева и охлаждения детали, то можно сказать, что затраты на термическую обработку зависят от затрат на отдельные ее составляющие. Учитывая материал обрабатываемого изделия, его конфигурацию, а также программу выпуска, задачу рационализации можно формализовать, в результате чего выбор того или иного способа нагрева или охлаждения будет определяться возможностью обеспечения требуемого качества обработки при минимальных затратах. В общем случае при термической обработке рационализация заключается в обеспечении минимума затрат по следующим основным статьям:

• энергия (в данном случае электрическая энергия);

• технологические материалы;

• заработная плата;

• ремонт оборудования;

• амортизация основных средств;

• капитальные вложения;

• косвенные затраты, связанные с повышенной трудоемкостью следующих за термической обработкой операций.

Как показывает практика, наибольшая доля затрат приходится на четыре первые статьи затрат. В связи с этим рационализация процессов термической обработки должна быть направлена, прежде всего, на снижение энергопотребления, экономию вспомогательных материалов и применение более дешевых материалов, на механизацию и автоматизацию процессов.

Расчетные показатели, характеризующие эффективность принятых решений, являются сравнительными, так как их величины определяются путем сопоставления двух или нескольких вариантов, способов и средств пригодных для решения данной задачи. Размер показателей экономического эффекта зависит от варианта принятого для сравнения. Способ или средство, с которым производится сравнение, принято называть базой для сравнения или базовым вариантом. Разработанный в данном проекте вариант решения поставленной задачи называется предлагаемым (или новым) вариантом.

При определении величины реально ожидаемого экономического эффекта от внедрения новых средств взамен применяемых на практике в качестве базы для сравнения принимаются:

• если проектируемое средство рассчитано на широкое использование в народном хозяйстве - наиболее распространенное на практике средство, дающее те же производственные результаты;

• если проектируемое средство рассчитано на применение в рамках отдельного конкретного предприятия - заменяемое на этом предприятии средство.

Сопоставление с заменяемым или модернизируемым средством обязательно должно иметь место, хотя оно не исключает сопоставления с другими, передовыми в технико-экономическом отношении средствами. Значение сопоставления с заменяемым средством состоит в том, что оно позволяет выявить величину реально достигаемой экономии, обуславливаемою проводимой заменой.

В качестве нового варианта предлагается закалочная конвейерная электропечь и рольганговая электропечь. Данный вариант предлагается настоящим проектом.

1. Расчет количества оборудования.

Годовая производительность печи определяется по формуле:

где F_n = 2032 ч - планируемый годовой фонд работы оборудования, с учетом 10% потерь времени от номинального фонда на ремонт оборудования;

q - часовая производительность печи, кг/ч;

Ко - коэффициент загрузки оборудования, учитывающий потери на аварийные ремонты, занятость рабочих на выполнение других работ и т.д. Величина этого коэффициента зависит от типа производства, режима работ в цехе, а также от характера оборудования. Так как данные печи относятся к термическому оборудованию, тип производства — серийный, принимаем Ко = 0,85.

Для базового варианта годовая производительность равна:

Для второго варианта:

Годовая программа колец поступающих на термообработку, предназначенных для закалки и отпуска на данном оборудовании - 3625047. Отсюда количество оборудования по базовому варианту равно:

Принимаем О₁=3

Количество оборудования по предлагаемому варианту равно:

Принимаем О₂=2

Коэффициент занятости оборудования по базовому варианту:

по предлагаемому варианту:

другие частные экономические показатели и исходные данные для расчета общих экономических показателей сведены в таблицу.

Таблица - исходные данные для экономического анализа.

Наименование исходных данных	Сравниваемые варианты
	базовый	новый
1. Годовой объем выпуска продукции, кг	3625047	3625047
2. Количество оборудования, шт	3	2
3. Часовой расход эндогаза, м3/ч	25	25
4. Стоимость кубометра газа, руб/м3	1,2	1,2
5. Годовой фонд времени работы оборудования, ч	2032	2032
6. Годовой фонд времени работы оборудования с учетом времени на разогрев, ч	2300	2200
7. Часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, руб	30,5	30,5
8. Разряд рабочих	5	5
9. Тарифный коэффициент рабочего пятого разряда	2,421	2,421
1.0. Норма обслуживания оборудования, чел.	0,5	0,5
11. Стоимость электроэнергии, руб/кВтч	1,92	1,92
12. Затраты на ремонт на единицу ремонтной сложности, руб	270	270
13. Коэффициент затрат на ремонт энергетической части оборудования	1,3	1,3
14. Среднегодовые расходы на содержание помещений, руб/м -год	150	150
15. Нормативный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений.	0,15	0,15