4.6. Расчет технологических размеров при обработке ø22

Расчет технологических размеров определяем из размерного анализа технологического процесса обработки, для чего составляем размерные цепи.

Расчетная схема для определения диаметральных технологических размеров представлена на рисунке 4.2:

2 z_{3 min}

2 z_{2 min}

D₃ 2 z_{1 min}

D₂

D₁ D₀=К

Рис. 4.1. Размерные цепи для расчета технологических

размеров при обработке наружной поверхности Ø22 .

Технологический размер А₁ должен быть равен конструкторскому К, т.е.:

D₀ = К = Ø22 мм – принятый технологический размер, получаемый после шлифования наружной поверхности (по 7 квалитету).

1. Находим технологический размер D₁ (диаметр заготовки после чистового обтачивания), используя размерную цепь:

2z_1min = D_1min – D_0max;

D_1min = D_0max +2z_1min = 21,98 + 0,14 = 22,12 mm;

D_1max = D_1min + T D₁ = 22,12 + 0,052 = 22,172 mm;

D_{1 расч} = 22,2 _-0.052 мм

Cчитаем величину наибольшего припуска при шлифовании:

2z_1max = D_1max – D_0min = 22,2 – 21,959 = 0,241 мм.

2. Находим технологический размер D₂ (диаметр заготовки после чернового обтачивания), используя размерную цепь:

2z_2min = D_2min – D_1max;

D_2min = D_1max +2z_2min = 22,2 + 0,23 = 22,43 mm;

D_2max = D_2min + T D₂ = 22,43 + 0,52 = 22,95 mm;

D_{2 расч} = 23 _-0,52 мм

Cчитаем величину наибольшего припуска при чистовом точении:

2z_2max = D_2max – D_1min = 22,95 – 22,12= 0,83 мм.

Глубину резания рассчитываем по формуле: t = 2z/2.

Тогда наибольшая возможная глубина резания t_max (необходима для расчета наибольшей возможной силе резания):

t_max = 2z_max/2 = 0,83 /2 =0,415 мм.

Наименьшая глубина резания:

t_min = 2z_min/2 = 0,23 /2 = 0,115 мм.

Средняя глубина резания t_ср (необходима для расчета скорости резания):

t_ср = (t_max + t_min )/2 =(0,415+0,115 ) /2 = 0,265 мм.

3. Находим технологический размер D₃ (диаметр заготовки), используя размерную цепь:

2z_3min = D_3min – D_2max;

D_3min = D_2max +2z_3min = 23+ 1,104 = 24,104 mm;

D_3max = D_3min + T D₃ = 24,104 + 1,3 = 25,404 mm;

D_{3 расч} = 25,404_-1.3 мм

Исходя из номенклатуры выпускаемых диаметров принимаем диаметр заготовки: D₃= 26h16(_-1.3) мм.

Пересчитываем величины наименьшего и наибольшего припуска при черновом точении:

2z_3min = D_3min – D_2max = 24,7 – 23= 1,7 мм;

2z_3max = D_3max – D_2min = 26– 22,48 = 3,52 мм.

Глубину резания рассчитываем по формуле: t = 2z/2.

Тогда наибольшая возможная глубина резания t_max (необходима для расчета наибольшей возможной силе резания):

t_max = 2z_max/2 = 3,52 /2 = 1,76 мм.

Наименьшая глубина резания:

t_min = 2z_min/2 = 1,7 /2 = 0,85 мм.

Средняя глубина резания t_ср (необходима для расчета скорости резания):

t_ср = (t_max + t_min )/2 =(1,76+0,85 ) /2 = 1,305 мм.

4.7. Расчет технологических размеров при обработке ø19,2(-0,1)

Расчет технологических размеров определяем из размерного анализа технологического процесса обработки, для чего составляем размерные цепи.

Расчетная схема для определения диаметральных технологических размеров представлена на рисунке 4.2:

2 z_{2 min}

D₂ 2 z_{1 min}

D₁ D₀=К

Рис. 4.2. Размерные цепи для расчета технологических

размеров при обработке наружной поверхности Ø19,2(_-0,1)

Технологический размер А₁ должен быть равен конструкторскому К, т.е.:

D₀ = К = Ø19,2(_-0,13) мм – принятый технологический размер, получаемый после полирования наружной поверхности .

1. Находим технологический размер D₁ (диаметр заготовки после обтачивания), используя размерную цепь:

2z_1min = D_1min – D_0max;

D_1min = D_0max +2z_1min =19,2 + 0,23 = 19,43 mm;

D_1max = D_1min + T D₁ = 19,43 + 0,52 = 19,95mm;

Принимаем

D_{1 расч} = 19,95 _–0,52 мм

Cчитаем величину наибольшего припуска при полировании:

2z_1max = D_1max – D_0min = 19,95 – 19,1 = 0,85 мм.

2. Технологический размер D₂ (диаметр заготовки перед обтачиванием), был найден в предыдущем пункте и равен диаметру заготовки.