4.2.Расчет припусков при обработке наружной поверхности ø19,2(-0,1)

Для детали «Трубка охлаждения» определяем минимальный припуск по уравнению (4.1) для обработки поверхности Ø19,2(_-0,1):

Черновое:

2 z_{i min} = = 2 (150+150+ ) =1104мкм,

Полирование:

2 z_{i min} = = 2 (50+50+ ) =2х115=230мкм

С учетом единичного производства определяем минимальный припуск по уравнению (4.2) (для увеличения надежности обработки поверхностей) при обработке поверхности Ø19,2(_-0,1):

Черновое:

2 z_{i min} =2( Rz_i-1 + T_{def i-1} + ρ_i-1 + ε_i)= 2 (150+150+252+0) =2х552= =1104мкм.

Полирование:

2 z_{i min} =2( Rz_i-1 + T_{def i-1} + ρ_i-1 + ε_i)= 2 (50+50+15) =2х115=230мкм

Результаты расчетов по уравнению (4.2) заносим в табл. 4.1.

4.3.Расчет припусков при обработке наружной поверхности ø14(-0,1)

Для детали «Трубка охлаждения» определяем минимальный припуск по уравнению (4.1) для обработки поверхности Ø14(_-0,1):

Черновое:

2 z_{i min} = = 2 (150+150+ ) =1104мкм,

Полирование:

2 z_{i min} = = 2 (50+50+ ) =2х115=230мкм

С учетом единичного производства определяем минимальный припуск по уравнению (4.2) (для увеличения надежности обработки поверхностей) при обработке поверхности Ø14(_-0,1):

Черновое:

2 z_{i min} =2( Rz_i-1 + T_{def i-1} + ρ_i-1 + ε_i)= 2 (150+150+252+0) =2х552= =1104мкм.

Полирование:

2 z_{i min} =2( Rz_i-1 + T_{def i-1} + ρ_i-1 + ε_i)= 2 (50+50+15) =2х115=230мкм

Результаты расчетов по уравнению (4.2) заносим в табл. 4.1.

4.4.Расчет припусков при обработке внутренней поверхности Ø10,5(^+0,1)

Расчет припусков на обработку поверхности Ø10,5(^+0,1) ведем путем составления табл. 4.1 , в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска.

Находим величину остаточного пространственного отклонения после сверления заготовки[4,стр 70]:

Величина остаточного пространственного отклонения после растачивания:

_ост = 0,04 116 = 5 мкм.

Так как заготовка крепится в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, то определяем погрешность установки по формуле:

,

где погрешность базирования ε_б →0 (т.к. при установки заготовки в приспособление технологическая база совпадает с конструкторской); погрешность закрепления в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне ε_з = 110 мкм.

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой (4.2).

Растачивание черновое:

2 z_{i min} =2( Rz_i-1 + T_{def i-1} + ρ_i-1 + ε_i)= 2 (40+60+116+110) =2х326=652мкм,

Растачивание чистовое:

2 z_{i min} =2( Rz_i-1 + T_{def i-1} + ρ_i-1 + ε_i)= 2 (20+25+5+110) =2х160=320мкм.

Результаты расчетов по уравнению (4.2) заносим в табл. 4.1.

4.5.Расчет припусков при обработке внутренней поверхности Ø2Н7(^+0,01 )

Расчет припусков на обработку поверхности Ø2Н7(^+0,01 ) ведем путем составления табл. 4.1 , в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска.

Находим величину остаточного пространственного отклонения после сверления заготовки[4,стр 70]:

Величина остаточного пространственного отклонения после растачивания:

_ост = 0,04 13 = 1 мкм.

Т.к. обработка ведется в центрах, то ε_з =0, ε_б =0мкм (установка в центрах не дает погрешность закрепления, но дает погрешность базирования в осевом направлении (=180мкм), что не учитываем здесь).

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой (4.2).

Растачивание черновое:

2 z_{i min} =2( Rz_i-1 + T_{def i-1} + ρ_i-1 + ε_i)= 2 (40+60+13+0) =2х113=226мкм,

Растачивание чистовое:

2 z_{i min} =2( Rz_i-1 + T_{def i-1} + ρ_i-1 + ε_i)= 2 (20+25+1+0) =2х46=92мкм.

Результаты расчетов по уравнению (4.2) заносим в табл. 4.1.