1. Анализ чертежа детали «трубка охлаждения» и её технологичности.

Чертеж детали выполнен несколько некорректно. Не указаны некоторые размеры, имеющие важную роль при изготовлении детали. Обозначения допусков на все размеры выполнены не по ГОСТу. Требования к шероховатости фасонной поверхности неоправданно высокие. Но, как оказалось позже, это просто недочет и шероховатость в четыре раза ниже, чем было первоначально. Не хватает второго вида детали(вида сверху), без которого не видно, с каким радиусом сопрягаются две перпендикулярные поверхности. Но, в целом, чертеж удобен к восприятию и легко читается.

Деталь имеет достаточно непростую конструкцию. Обеспечивается свободный доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям. Наружная поверхность детали является фасонной и получить ее несколько проблематично. Требования к точности достаточно невысоки, за исключением некоторых поверхностей (глухое отверстие Ø2, наружная поверхность). Требования к шероховатости довольно высокие (Ra1,6), но легки в обеспечении. Конфигурация детали обеспечивает легкое удаление стружки.

Форма детали удобна для изготовления и автоматического контроля, но требует разных приспособлений при обработке наружной поверхности.

С учетом вышесказанного конструкция детали является достаточно технологичной.

2. Выбор исходной заготовки.

С учетом технологических свойств материала детали, её габаритов и массы, требований к механическим свойствам (особых требований нет), а также типом производства (еденичное) выбираем в качестве исходной заготовки – прокат.

После заготовительной операции заготовка принимает форму, представленную на рисунке 2.1.

300 ±1

Рис 2.1

3. Разработка маршрута технологии изготовления трубки охлаждения.

Проектирование технологических процессов (ТП) механической обработки начинается с изучения служебного назначения детали, технических требований к ней, норм точности и программы выпуска, анализа возможности предприятия по обработке данной детали.

Проектирование ТП представляет собой многовариантную задачу, правильное решение которой требует проведения ряда расчетов. В начале проектирования предварительно устанавливаются виды обработки отдельных поверхностей заготовки и методы достижения их точности, соответствующие требованиям чертежа, серийности производства и существующего на предприятии оборудования.

При низкой точности исходных заготовок ТП начинается с черновой обработки поверхности, имеющей наибольшие припуски. При этом в самую первую очередь снимается припуск с тех поверхностей, на которых возможны дефекты с целью скорейшего отсеивания брака.

Дальнейший маршрут строится по принципу обработки сначала грубых, а затем более точных поверхностей. Наиболее точные поверхности обрабатываются в последнюю очередь.

В конце маршрута выполняются и второстепенные операции (сверление малых отверстий, нарезание крепежной резьбы, снятие фасок, заусениц и т.д.). Наиболее легко повреждаемые поверхности обрабатываются на заключительной стадии ТП.

Маршрут технологии изготовления трубки охлаждения представлен в виде таблицы 3.1, где также обозначены технологические базы.