
- •1.1 Введение
- •1 .2 Паспорт объекта
- •1.3 Генеральный план
- •1.4 Объемно-планировочное решение
- •1.5 Конструктивное решение
- •1.5.1 Фундаменты
- •1.5.2 Стены и перегородки
- •1.5.3 Перекрытие и покрытие
- •1.5.4 Перемычки
- •1.5.5 Лестницы
- •1 .5.6 Окна и двери
- •1 .5.7 Полы
- •1.5.8 Кровля
- •1.5.9 Наружная и внутренняя отделка
- •1.5.10 Оборудование здания
- •1.6 Теплотехнический расчет
- •1 .6.2 Расчет наружной стены
- •1.7 Технико-экономические показатели
- •2 .1 Выбор фундаментов
- •2.1.1 Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства
- •2.1.2 Оценка конструктивных особенностей здания и характера нагрузок
- •2.1.3 Проектирование фундаментов мелкого заложения
- •2.1.4 Расчет деформации основания фундамента
- •3 .3 Расчет сборного железобетонного марша
- •3.3.1 Определение нагрузок и усилий
- •3.3.2 Предварительное назначение размеров сечения марша
- •3 .3.3 Подбор площади сечения продольной арматуры
- •4.4 Расчет железобетонной площадочной плиты
- •3 .4.1 Определение нагрузок
- •3.4.2 Расчет полки плиты
- •3 .4.3 Расчет лобового ребра
- •4 .1 Общая часть
- •4.1.1 Работы подготовительного периода
- •4.2 Организация и технология производства строительно-монтажных работ
- •4.2.1 Земляные работы
- •4.2.2 Устройство фундаментов
- •4.2.3 Устройство покрытий и чистых полов
- •4 .2.4 Отделочные работы
- •4.2.5 Устройство кровель из рулонных материалов
- •4 .3 Разработка технологической карты на каменную кладку
- •4.3.1 Область применения
- •4.3.2 Организация и технология выполнения работ
- •4 .3.3 Выбор монтажного крана по техническим параметрам
- •Т аблица 4.4 Ведомость монтажных кранов
- •4.3.4 Анализ технико-экономической эффективности вариантов
- •4 .4 Технологическая карта на монтаж навесного вентилируемого фасада
- •4.4.1 Обоснование проектных решений
- •4 .4.2 Выбор средств подмащивания, грузозахватных и монтажных механизмов
- •4.4.3 Разработка технологической карты
- •4.4.4 Организация и технология выполнения работ
- •4 .4.5 Материально - технические ресурсы
- •4 .5 Ведомость требуемых ресурсов
- •4.6 Расчет тэп календарного плана
- •4 .7 Проектирование строительного генерального плана
- •4.7.1 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях
- •4.7.2 Тэп стройгенплана
- •Локальный сметный расчет №
- •Составил
- •Проверил
- •Объектный сметный расчет №1
- •На строительство двухэтажного здания банка
- •6.1 Введение
- •6.1.2 Ограждение стройплощадки
- •6.1.3 Опасные зоны.
- •6.1.4 Временные дороги
- •6.1.5 Расчет освещенности строительной площадки
- •Санитарно-бытовое обеспечение
- •6.1.7 Безопасное производство смр
- •Инженерные решения по охране труда
- •6.1.9 Противопожарная безопасность
- •6.2 Экологическая безопасность
- •6.2.1 Охрана почвы
- •6.2.2 Охрана водного бассейна
- •6.2.3 Охрана воздушного бассейна
- •6.2.4 Утилизация отходов
4 .3.3 Выбор монтажного крана по техническим параметрам
При возведении зданий ведущей машиной в комплекте, определяющей продолжительность монтажа конструкций, является монтажный кран. Необходимо выбрать марку монтажного крана по техническим параметрам: грузоподъемности (масса наиболее тяжелого элемента, грузозахватного приспособления), т; высоте подъема стрелы Нстртр, м; вылету стрелы Lстртр, м.
1) Требуемая высота подъема стрелы:
Нстртр = h0 + hз + hэл + hcт ;
Нстртр = 0 + 10,43 + 0,22 + 1,25 = 11,9 м.
2) Требуемый вылет крюка:
;
.
3) Грузоподъемность:
Qтр = Рэл + Ргр.присп.;
Qтр = 1,5+ 0,135 = 1,635 т.
4) Длина стрелы:
.
На основании вычисленных монтажных параметров выбираем 2 крана: 1) Гусеничный кран МКГ-6,3; 2) Кран на пневмоколесном ходу КС–2561
Т аблица 4.4 Ведомость монтажных кранов
Наименование монтажных элементов |
Монтажные параметры крана |
Параметры крана |
|||||
Нстртр, м |
Lстртр, м |
Qтр, т |
Тип и марка крана |
Грузо подъемность, т |
Высота подъема крюка, м |
Вылет крюка, м |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Перемычки |
5,6 |
11,09 |
0,51 |
Кран на гусеничном ходу МКГ-6,3 |
6,3 1,1 |
14,0 |
3,2 16 |
|
|
|
|
Кран на пневмоколесном ходу Кс–2561 |
6,3 1,0 |
12,0 |
3,3 12 |
4.3.4 Анализ технико-экономической эффективности вариантов
При разработке курсового проекта окончательное решение по выбору монтажных механизмов принято на основании результатов исследования их технико-экономической эффективности. При этом в качестве критерия оптимизации использован минимум приведенных затрат, вычисленных по формуле:
П = С + Енкt,
где С – себестоимость эксплуатации монтажного крана, руб.;
Ен = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности;
к – расчетная стоимость монтажного механизма, руб.
t – время работы крана на монтаже надземной части здания, год.
Себестоимость эксплуатации монтажного крана можно определить по формуле:
С = Кн.р.(СЕ + СГtФ/tГ + CТtФ),
где Кн.р. = 1,181 – коэффициент накладных расходов;
СЕ – единовременные затраты, связанные с созданием условий для работы крана на объекте, руб.;
СГ – амортизационные отчисления за год, руб.;
СТ – текущие расходы в смену, связанные с эксплуатацией крана, руб.;
tФ – время нахождения крана на объекте, смен.
tФ = tм.к. + tм.д.;
tм.к. – продолжительность монтажа конструкций, смен (принимается по калькуляции);
tм.д. – продолжительность монтажа и демонтажа крана, смен;
tГ
– количество смен работы крана в году.
Время работы крана на монтаже надземной части здания можно вычислить по формуле:
,
где Ттруд – суммарная трудоемкость монтажа, чел-смен (принимается по калькуляции);
N – количество монтажных кранов;
n – количество рабочих в звене (бригаде).
1) Гусеничный кран МКГ-6,3:
П = 236,68 + 0,15457600,008 = 291,59 руб.
С = 1,181(85,32 + 57203,1/556 + 33,143,1) = 259,76 руб.
к = 45760 руб.
СЕ = 85,32 руб.
СГ = 5720 руб.
СТ = 33,14 руб.
tГ = 556 смен
tФ = 14 смен
t = 21,35/(55615) = 0,008 смен
N = 1; n = 5; Ттруд = 21,35 чел-дн.
2) Пневмоколесный кран КС 2561А:
П = 150,79 + 0,15195710,008 = 174,28 руб.
С = 1,181(15,11 + 33252,65/512 + 29,822,65) = 131,5 руб.
к
= 19571 руб.
СЕ = 15,11 руб.
СГ = 2486 руб.
СТ = 29,82 руб.
tГ = 512 смен
tФ = 14 смен
t = 21,35/(51215) = 0,008 смен
N = 1; n = 5; Ттруд = 21,35 чел-дн.
Таким образом, по результатам сравнения вариантов более экономичным вариантом является применение крана КС-2561А, т.к. П = 131,5 руб. < П = 259,76 руб.
4.3.5 ТЭП
Затраты труда, чел.-см.:
на весь объем работ 273,96
на 1 м кирпичной кладки 2,9
Затраты машинного времени, маш.см:
на весь объем работ 64,2
выработка на одного рабочего в смену, м 0,35
Таблица 4.5 Материально-технические ресурсы
Материал |
Ед. измер |
Количество на 1м3 кладки |
Объем кладки м |
Количество на весь объем |
Наружные стены толщиной 640 мм |
||||
Кирпич глиняный обыкновенный |
м3 |
400 |
310 |
124000 |
Раствор |
м3 |
0,241 |
310 |
74,71 |
Внутренние стены толщиной 380 мм |
||||
Кирпич глиняный обыкновенный |
м3 |
400 |
150 |
60000 |
Раствор |
м3 |
0,237 |
150 |
35,56 |
Перегородки толщиной 120 мм |
||||
Кирпич глиняный обыкновенный |
м3 |
400 |
90 |
36000 |
Раствор |
м3 |
0,237 |
90 |
21,34 |
Таблица 4.6 Калькуляция затрат труда
Обоснование
|
Наименование работ
|
Ед. измер
|
Объем работ
|
Норма времени на ед. измер чел.- час (маш. - час)
|
Затраты труда на общие объемы работ чел.- см. (маш.- см)
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Е 3-5 Т.3 П 56 |
Кладка наружных стен толщиной в 2,5 кирпича |
м3 |
310 |
2,9 |
112,3 |
Е 4-3 Т.3 П.3в |
Кладка внутренних стен толщиной в 1,5 кирпича |
м3 |
150 |
3,7 |
69,3 |
Е 3-12 Т.1 П 1а |
Кладка перегородок в 0,5 кирпича |
м3 |
90 |
0,59
|
6,63 |
Е 3-11б Т.1 П 1а |
Монтаж ж/б конструкций |
шт |
107 |
0,45 0,15 |
6,02 2,01 |
Продолжение таблицы 4.6 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Е 3-20 Т.20 П 3а,б
|
Устройство и разборка инвентарных подмостей и лесов |
10 м3 |
53,4 |
0,93 0,31 |
6,2 2,06 |
Е 1-20 П 2 |
Укладка кирпича на поддоны для подачи краном |
1000 шт |
220 |
1,7
|
46,75 |
Е 1-7 П 9а,б |
Подача кирпича на поддоне емкостью до 200 шт. |
1000 шт |
220 |
0,72 0,36 |
19,8 9,9 |
Е 1-7 П 9а,б |
Подача раствора в ящиках емкостью0,25 м3 |
м3 |
131,61 |
0,54 0,27 |
6,96 3,48 |