Диплом / Экономика

5. Технико-экономическое обоснование

В экономическом разделе определим себестоимость изготовления щита согласно существующему и предлагаемому технологическому процессу, а также определим экономическую эффективность предлагаемого варианта технологического процесса относительно существующего, при годовом объеме выпуска.

Таблица 1

Технологический процесс
Существующий				Предлагаемый				Изменения, Тшт-к
№	операция	Разряд рабочего	Тшт-к, мин	№	операция	Разряд рабочего	Тшт-к, мин
005	Токарно-карусельная с ЧПУ	3	11,37	005	Токарно-карусельная с ЧПУ	3	11,86	-12,6
010	Токарно-карусельная с ЧПУ	3	13,12
015	Программно-комбинированная	4	18,55	010	Сверлильно-фрезерно-расточная	4	6,14	-12,41
020	Радиально-сверлильная	2	11,89	015	Радиально-сверлильная	2	5,6	-6,29

«-» – экономия штучно-калькуляционного времени, мин.;

«+» - увеличение штучно-калькуляционного времени, мин.

Оборудование, используемое в предлагаемом технологическом процессе, существует на предприятии.

Критерием выбора лучшего варианта технологического процесса являются минимальные текущие затраты.

5.1. Себестоимость изготовления станины по действующему

технологическому процессу

Сырье и материалы

В процессе производства детали используется материал: СЧ15. Стоимость серого чугуна - 17190 руб./тонну, и 990 руб./тонну отходов. Стоимость взята из планово-экономического отдела «СЭМ».

руб.

m_отх = m_заг - m_дет , кг

Где m_заг – масса заготовки, 65 кг;

С_мат – стоимость 1 тонны материала, руб;

m_отх – масса отходов, кг;

C_отх – стоимость 1 тонны отходов;

m_дет – масса детали, из данных чертежа 9 кг.

m_отх=65-60=5 кг,

=1112,4 руб.

Транспортно – заготовительные расходы:

составляют 5% от С_заг

С_т.з. = 1112,4 × 0,05 = 55,62 руб.

Тарифная заработная плата

,

где С_r – тарифная ставка рабочего.

005 Токарно-карусельная операция

руб.

010 Токарно-карусельная операция

руб.

015 Программно-комбинированная

руб.

020 Радиально-сверлильная операция

руб.

∑С_о=(С_о.т-к+ С_о.т-к+С_о.п.-к.+С_о.р-с) ×К₁×К₂,

где К₁ – премиальный коэффициент,

К₂ – районный коэффициент.

С_О=(1,48+1,71+2,78+1,4) ×1,4×1,3=13,41 руб.

Дополнительная заработная плата:

С_доп – берется как 14% от С_о.

С_доп = 13,41×0,14 = 1,88 руб.

Отчисления ЕСН:

составляет 26% от общей з/п.

С_соц.ст. = Собщ × 0,26 = (С_о + С_доп) × 0,26 = (13,41+1,88) × 0,26 = 3,98 руб.

Общецеховые расходы:

составляют 270% от С_о.

С_з = 13,41 × 2,7 = 36,21 руб.

Заводская себестоимость

С_себ = С_заг + С_т.з. + ∑С_о + С_доп + С_соц.ст. + С_з = 1112,4+55,62+13,41+1,88+3,98+36,21 =

=1223,5 руб.

Все расчетные формулы взяты из планово-экономического отдела «СЭМ».

5.2. Себестоимость изготовления станины по предлагаемому

технологическому процессу

Сырье и материалы:

руб.

m_отх = m_заг - m_дет , кг

Где m_заг – масса заготовки, 65 кг;

С_мат – стоимость 1 тонны материала, руб;

m_отх – масса отходов, кг;

C_отх – стоимость 1 тонны отходов;

m_дет – масса детали, из данных чертежа 60 кг.

m_отх=65-60=5 кг,

=1112,4 руб.

Транспортно – заготовительные расходы:

составляют 5% от С_заг

С_т.з. = 1112,4 × 0,05 = 55,62 руб.

Тарифная заработная плата:

,

где С_r – тарифная ставка рабочего.

005 Токарно-карусельная с ЧПУ

руб.

010 Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ

руб.

015 Радиально-сверлильная

руб.

∑С_о=(С_о.т-к+С_{о.с.-ф.-р.}+С_о.р-с) ×К₁×К₂,

где К₁ – премиальный коэффициент,

К₂ – районный коэффициент.

С_О=(1,55+0,92+0,73) ×1,4×1,3=5,82 руб.

Дополнительная заработная плата:

С_доп – берется как 14% от С_о.

С_доп = 5,82×0,14 = 0,81 руб.

Отчисления ЕСН:

составляет 26% от общей з/п.

С_соц.ст. = Собщ × 0,26 = (С_о + С_доп) × 0,26 = (5,82+0,81) × 0,26 = 1,72 руб.

Общецеховые расходы:

составляют 270% от С_о.

С_з = 5,82 × 2,7 = 15,71 руб.

Заводская себестоимость

С_себ = С_заг + С_т.з. + ∑С_о + С_доп + С_соц.ст. + С_з = 1112,4+55,62+5,82+0,81+1,72+15,71 =

= 1192,08 руб.

Все расчетные формулы взяты из планово-экономического отдела «СЭМ».

Сравнение вариантов затрат предлагаемого и существующего технологических процессов сведены в таблицу 2. Будем рассматривать существующий технологический процесс как вариант 1, предлагаемый – 2.

Сравнение вариантов затрат предлагаемого и существующего технологических процессов изготовления детали на совершенствующие операции

Таблица 2.

№	Наименование статей калькуляции	%	Вариант 1, руб.	Вариант 2, руб.	Экономическая эффективность, руб.
1	Сырье и материалы		1112,4	1112,4	-
2	Транспортно-заготовительные расходы (% от сырья)	5	55,62	55,62	-
3	Основная заработная плата	-	13,41	5,82	-7,59
4	Дополнительная з/п (% от основной з/п)	14	1,88	0,81	-1,07
5	Социальное страхование (% от общей з/п)	26	3,98	1,72	-2,26
6	Общецеховые расходы (% от основной з/п)	270	36,21	15,71	-20,5
7	Заводская себестоимость		1223,5	1192,08	-31,42

«-» – экономия, руб.;

«+» - дополнительные затраты, руб.

5.3. Экономическая эффективность

Экономическая эффективность предлагаемого варианта технологического процесса относительно существующего на годовой объем выпуска:

руб.

5.4. Сроки окупаемости

Затраты на разработку технологического процесса:

З_{разраб.тп}=С_Т×Т×К_прем.×К_доп.з/п×К_{районный}×(К_ЕСН+1,5),

где С_Т – тарифная ставка технолога,

Т – время на разработку техпроцесса,

К_прем. – премиальный коэффициент,

К_доп.з/п – дополнительная з/п,

К_{районный} – районный коэффициент,

К_ЕСН – отчисления ЕСН.

З_{разраб.тп}=25×40×1,4×1,14×1,3×1,76=3651,65 руб * час

Срок окупаемости: