Назначение детали.
Дуговая сварка плавящимся электродом в углекислом газе находит широкое применение в различных отраслях промышленности. При этом способе сварки подвод электрического тока и направление электродной проволоки осуществляется с помощью наконечника, который обычно представляет собой толстостенную втулку.
Анализ технологичности детали.
Деталь – токоподводящий наконечник для сварки плавящимся электродом в углекислом газе, изготавливается из дисперсионно-упрочненного композиционного материала ДУКМ М70.
Для обработки заготовки выбираем резцы с твердосплавными пластинами из материала ВК8.
Обрабатываемые поверхности детали легко доступны и не имеют сложного профиля, соответственно для обработки поверхностей не потребуется специализированный дорогостоящий инструмент.
Точной поверхностью
у данной детали является поверхность
диаметром
.
Для достижения необходимой точности и
качества поверхности необходимо
применить операцию дорнования.
При обработке поверхностей за базовую поверхность принимаем наружную.
Нетехнологичным
элементом в конструкции детали является
глубокое отверстие диаметром
и глубиной
.
Определение типа производства.
Тип производства
по ГОСТ 31108-74 характеризуется коэффициентом
закрепления операции
.
При разработке технологического процесса коэффициент закрепления операции определяется как:
,
где
- такт выпуска деталей, мин;
- среднее штучное
время, мин.
Такт выпуска деталей определяется по следующей формуле:
,
где
- годовой фонд времени работы оборудования,
при односменной беспрерывной работе
предприятия;
- годовая программа
выпуска.
Среднее штучное время определяется приближенно путем расчета по нижеприведенной формуле, либо принимается по аналогии при производстве подобной детали.
,
где
- число
операций.
На основании
рекомендаций (1, с.146)
приближённо определим норму основного
технологического времени для основных
операций. В качестве основных операций
выберем четыре операций
:
токарная, горизонтально-сверлильная,
токарная и дорновальная операции.
005 Токарная операция
010 Горизонтально-сверлильная операция
015 Токарная операция
020 Дорновальная операция
На основании рекомендаций (1, с.147) и проведенных расчетов определим норму штучно-калькуляционного времени для каждой операции:
005 Токарная операция
010 Горизонтально-сверлильная операция
015 Токарная операция
020 Дорновальная операция
Тогда найдем такт выпуска деталей:
Найдем среднее штучное время:
Найдем коэффициент закрепления операций:
Исходя из условия
,
можно сделать вывод, что тип производства
– среднесерийный.
Выбор способа исходной заготовки.
Выбор заготовки осуществляется исходя из назначения и конструкции детали, материала, технических требований, масштаба и серийности выпуска, а также экономичности изготовления. Выбрать заготовку - значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.
С учетом технологических свойств материала детали (материал детали дисперсионно-упрочненный композиционный материал ДУКМ М70 обладает достаточной пластичностью), ее габаритов и массы, требований к механическим свойствам (особых требований нет) выбираем в качестве исходной заготовки – сортовой прокат, пруток.
Исходя из точности получаемой заготовки и типа производства – среднесерийный, данный тип заготовки наиболее приемлем.