2.3 Выбор способа получения исходной заготовки

Выбор заготовки осуществляется исходя из назначения и конструкции детали, материала, технических требований, масштаба и серийности выпуска, а также экономичности изготовления. Выбрать заготовку - значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Исходя из конфигурации детали целесообразна заготовка – отливка ГОСТ 26645-85. Стальные отливки сложной формы рекомендуется отливать по выплавляемым моделям, при этом обеспечиваются 4-5 классы точности по ОСТ 1010.

Литье в песчаные формы по выплавляемым моделям применяется обычно для получения мелких деталей массой до 15 кг из стали с температурой плавления до 1600⁰С. При этом достигаются большая точность размеров (11-13 квалитетов) и низкая шероховатость поверхности соответствующая R_z = 20 – 40 мкм, благодаря чему отпадает необходимость механической обработки квадратного отверстия.

Сложность технологии и относительно высокая стоимость литья по выплавляемым моделям вполне окупаются уменьшением отходов металла и затрат на обработку. Кроме того, этот способ дает возможность отливать готовые детали из твердых металлов и сплавов, обработка которых трудна и дорога.

2.4 Определение типа производства

В машиностроение различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.

Тип производства зависит от заданной программы выпуска и трудоемкости

изготовления изделия.

Годовая программа выпуска N=5000 шт/год.

Действительный годовой фонд времени Fд=1800 часов [3,стр23].

Такт выпуска деталей определяется по формуле:

t_в=Fд·60/N (1)

В нашем случае:

t_в=1800·60/5000=21,6 мин/шт

Среднее штучное время определяем:

Тшт.ср=∑Тшт./n (2)

Где: ∑Тшт- суммарное штучное время по всем операциям,

n-число основных операций.

Тогда:

Тшт.ср.=5,34/4=1,335 мин

Коэффициент серийности определяем:

Кс=t_в/Тшт.ср (3)

В нашем случае: Кс=21,6/1,335=16,1

Кс=16,1, производство среднесерийное, так как для среднесерийного производства Кс=10÷20.

2.5 Технологичность детали

Конструкцию детали принято называть технологичной, если она позволяет в полной мере использовать все возможности и особенности наиболее экономичного технологического процесса, обеспечивающего ее качество при надлежа- щем количественном выпуске.

Рукоятка представляет собой тело вращения. Изготавливается из материала алюминий. Из конфигурации детали видно, что ее получение из отливки более

целесообразно. Обеспечивается свободный доступ инструмента к обрабатыва-емым поверхностям. Рукоятка имеет совокупность поверхностей, которые могут быть использованы в качестве технологических баз.

С точки зрения технологичности, рукоятка бетонолома имеет несложную конструкцию.

Оборудование в большинстве своем применяется универсальное.