2.10 Выбор оборудования и технологической оснастки

Выбор оборудования обусловлен:

• Видом обработки

• Программой выпуска

• Габаритами детали

• Рациональным использованием режимов резания

• Реальным наличием станка

Выбор приспособления обусловлен :

- Видом обработки

- Программой выпуска

Выбор режущего инструмента обусловлен :

• Видом обработки

• Материалом обрабатываемой детали

• Материалом режущее части

• Видом обрабатываемой поверхности

• Возможностью приобретения инструмента

Выбор мерительного инструмента обусловлен :

• Конфигурацией поверхности детали

• Точностью измерения

• Программой выпуска

• Реальной возможностью приобретения

Сведем все оборудование, оснастку и инструмент в таблицу №7.

Таблица 7. Оборудование и технологическая оснастка

№операции	Оборудование	Приспосо- Бление	Режущий Инструмент	Мерительный инструмент
005	Токарно-винторезный станок 1К62	Приспособление специальное	Резец специальный, резец подрезной ГОСТ 18871-73, резец фасонный, сверло ГОСТ 10903.	Штангенглубиномер ГОСТ 162-86, нутромер индикато рный ГОСТ 868-72, Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
010	Токарно-винторезный станок 1К62	Приспособление специальное	Резец подрезной ГОСТ 188871-73, резец расточной, резец специальный, метчик.	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
015	Горизонтально-фрезерный станок ГФ2913	Приспособление специальное	Фреза концевая специальная.	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
020	Горизонтально-фрезерный станок 6H82	Приспособление специальное	Фреза дисковая трехсторонняя ГОСТ 3755-78.	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, штангенрейсмас ГОСТ 164-64

3.Конструкторский раздел.

3.1.Назначение и краткое описание приспособлений.

3.1.1 Патрон цанговый.

Рукоятка устанавливается в цангу поз.5 до упора в болты поз.4. Посредством тяги станка навернутой на шпильку поз.6 происходит перемещение цанги в сторону шпинделя, в результате чего осуществляется зажим заготовки. Затем осуществляется обработка внутренних и наружных поверхностей рукоятки.

3.1.2 Приспособление токарное.

Рукоятка устанавливается на палец поз.3. Предварительно, согласно чертежу, выставляются болты поз.13 и фиксируются гайками поз.14. Производится балансировка приспособления в цехе-изготовителе вместе с отливкой с помощью балансировочных грузов поз.8. После установки заготовка зажимается прижимной гайкой поз.15 посредством шпильки поз.7. Затем производится токарная обработка.