
- •Введение.
- •История Томского электромеханического завода имени в.В.Вахрушева
- •2. Технологический раздел.
- •2.1 Исходные данные к работе
- •2.2 Устройство и работа бетонолома
- •2.3 Выбор способа получения исходной заготовки
- •2.4 Определение типа производства
- •2.5 Технологичность детали
- •2.6 Совершенствование технологического процесса обработки детали
- •2.7 Расчет припусков и технологических размеров
- •2.7.5. Расчет припусков и технологических размеров отверстия ǿ 97-0,22
- •2.7.6. Расчет припусков в осевом направлении
- •2.8. Расчет режимов резания
- •6.Число оборотов (n)
- •7.Мощность резания (n)
- •005 Токарная
- •020 Фрезерная
- •005 Токарная
- •010 Токарная
- •015 Фрезерная
- •2.9 Нормирование технологического процесса
- •2.10 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •3.Конструкторский раздел.
- •3.1.Назначение и краткое описание приспособлений.
- •4.Экономический раздел.
- •4.1. Технико-экономическое обоснование
- •4.2.Калькуляция на существующий тех. Процесс
- •1. Себестоимость заготовки.*
- •2. Заработная плата основных рабочих*.
- •5.Производственная и экологическая безопасность.
- •5.1.Промышленная санитария
- •5.2.Электробезопасность
- •5.3. Работа в чрезвычайных ситуациях
- •5.4. Пожарная безопасность
- •5.5.Охрана окружающей среды
- •5.6. Расчет освещения механического цеха
- •6. Литература.
020 Фрезерная
Переход 1
1. Глубина резания: t= 7 мм.
2. Подача на зуб:
(8)
Коэффициент КSZ :
Тогда по таблицам 1,5,6 [2,Т.2,стр.261]:
Подача на 1 оборот фрезы:
где z-число зубьев фрезы.
3. Скорость резания определяется по формуле:
(9)
Коэффициент KV :
KV = KМV *KПV *KИV *КCV*КФV*КOV*КВV;
где KМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
KПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;
KИV – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
Тогда по таблицам 1,5,6 [2,Т.2,стр.261]:
KМV = 2,0; KПV = 1,0; KИV = 1,0; КCV=1,0; КФV=1,0; КOV=1,0; КВV=1,12.
KV = KМV *KПV *KИV *КCV*КФV*КOV*КВV=
2,0*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*1,12=2,24.
Скорость резания, формула (9):
4. Расчётное число оборотов шпинделя:
n = 1000*V/ ( *d) = 1000*181,44/(3,14*9) = 6420об/мин.
5. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:
nф = 1600 об/мин.
6. Фактическая скорость резания:
Vф = *d* nф/1000 = 3,14*9* 1600/1000 = 45,2 м/мин.
7. Подача стола:
SМ= S*n=0,33*1600=528 мм/мин.
С учетом имеющихся на станке:
SФ =500 мм/мин.
8. Мощность резания:
N=PZ*V/1020*60=1286*45,2/1020*60=0,95 кВт.
Мощность привода главного движения станка 8,2 кВт, так как требуемая мощность меньше данного значения , то при данной скорости V= 181,44 м/мин, мощность электродвигателя станка достаточна для выполнения перехода.
Для определения режимов резания всех остальных переходов и операций используем табличные данные и значения заносим в операционную карту.
005 Токарная
Переход 2: Сверлить отверстие ¢24.
S=0,17 мм/об; n=1000 об/мин; V=75,36 м/мин.
Переход 3: Расточить отверстие ¢34, ¢76.
S=0,17 мм/об; n=1600 об/мин; V=381 м/мин.
Переход 4: Подрезать торец, снять фаску.
S=0,13 мм/об; n=2000 об/мин; V=477 м/мин.
Переход 5: Точить наружную поверхность ¢97.
S=0,15 мм/об; n=1000 об/мин; V=304,5 м/мин.
Переход 6: Точить канавку, фаску.
S=0,35 мм/об; n=630 об/мин; V=192 м/мин.
010 Токарная
Переход 1: Подрезать торец, точить фаску.
S=0,26 мм/об; n=1600 об/мин; V=251,2 м/мин.
Переход 2: Расточить отверстие ¢27.
S=0,13 мм/об; n=2000 об/мин; V=170 м/мин.
Переход 3: Расточить отверстие под резьбу.
S=0,23 мм/об; n=1600 об/мин; V=135,6 м/мин.
Переход 4: Расточить отверстие ¢41.
S=0,26 мм/об; n=1600 об/мин; V=206 м/мин.
Переход 5: Нарезать резьбу.
S=1,814 мм/об; n=24 об/мин; V=2,15 м/мин.