2.7.5. Расчет припусков и технологических размеров отверстия ǿ 97-0,22

Расчет припусков на обработку отверстия Ǿ 97_-0,22.

Таблица 6

Переходы обработки отверстия Ǿ 97-0,22	Элементы минимального припуска, мкм				Минимальный припуск 2*z min, мкм	Допуск ТD, мкм
	Rz	h
Заготовка	300		83	110		540
Точение Однократное				110		220

Шероховатость поверхности и толщину дефектного поверхностного слоя заготовки определяем по таблице 6 [2,стр.182]: Rz + h = 300 мкм.

Минимальный припуск под однократное точение, формула (4):

2*z_min = 2*(Rz_i-1+ h_i-1+ ) = 2*(300 + ) = 876мкм,

Расчетная схема для определения диаметрального технологического размера представлена на рисунке 9.

2*z_min

D₁

D₀

Рис.9. Размерная схема поверхности Ǿ 97_-0,22

Для определения технологического размера D₀ используем метод средних значений:

D₀^C = D₁^C + 2*z ^C = D₁^C + (2*z _min + 2*z _max)/2 = D₁^C + (2*z _min + (2*z _min + TD₀+ TD₁))/2 = 96,89 + (0,876+ (0,876 + 0,54+ 0,22))/2 = 98,2 мм.

D₀ = 98,5_-0,54 мм.

2.7.6. Расчет припусков в осевом направлении

Расчет минимальных припусков производим для торца, обрабатываемого на первой операции 005. Для всех остальных торцев назначаем аналогичные минимальные припуски.

Формула для определения минимальных припусков:

z_{i min} = Rz_i-1 + h_i-1 + _i-1 + _i, (5)

По смысловому содержанию переменные данной формулы совпадают с переменными формулы (4).

Шероховатость поверхности и толщину дефектного поверхностного слоя заготовки определяем по таблице 6 [2,стр.182]: Rz + h = 300мкм.

Суммарное пространственное отклонение торца заготовки возникает только из-за коробления (таблица 8, [2,стр.183]), которое определяется как произведение удельной кривизны заготовки на разность радиусов наружной и внутренней поверхностей:

= ∆_к * (R – r) = 1 * (97 - 76) = 11 мкм.

Погрешность установки заготовки не учитываем, так как эта погрешность войдет в допуск на соответствующий размер.

Минимальный припуск под точение торца, формула (5):

Однократное:

z_{11 min} = Rz₀+ h₀+ ₀ = 300 +11 = 311мкм.

Размерная схема осевых размеров представлена на листе формата (А1).

Для определения технологического размера A_0.1, рассмотрим размерную цепь 1: z_1.1 A_1.1

A _0.1

Рис.10.Размерная цепь 1

Решение технологических размерных цепей проводим методом средних значений.

А_0.1^C = А_1.1^C + z_1.1^C = А_1.1^C + (z_{1. 1min} + z_{1.1 max})/2 = А_1.1^C + (z_{1.1 min} +

(z_{1.1 min}+TА_1.1 + TА_0.1))/2 = 41 + (0,311+ (0,311 + 0,62 + 0,39))/2 = 41,816 мм.

Z_1.1 ^C = 0,816 мм, z_{1.1 max} = 1,321 мм.

А_0.1 = 41,8±0,195 мм.

Для определения технологического размера A_0.4.

Шероховатость поверхности и толщину дефектного поверхностного слоя заготовки определяем по таблице 6 [2,стр.182]: Rz + h = 300мкм.

Суммарное пространственное отклонение возникает только из-за коробления (таблица 8, [2,стр.183]), которое определяется как произведение удельной кривизны заготовки на разность радиусов наружной и внутренней поверхностей:

= ∆_к * (R – r) = 1 * (76 - 34) = 42 мкм.

Погрешность установки заготовки не учитываем, так как эта погрешность войдет в допуск на соответствующий размер.

Минимальный припуск под точение, формула (5):

Однократное:

z_{14 min} = Rz₀+ h₀+ ₀ = 300 +42 = 342мкм.

Для определения технологического размера A_0.4, рассмотрим размерную цепь 3:

A_0.4 z_1.4

A _1.4

Рис.11.Размерная цепь 2

А_0.4^C = А_1.4^C – z_1.4^C = А_1.4^C - (z_1.4min + z_{1.4 max})/2 = А_1.4^C - (z_{1.4 min} +

(z_{1.4 min}+TА_1.4 + TА_0.4))/2 = 93 - (0,342+ (0,342 +2,2 + 0,54))/2 = 91,3мм.

Z_1.4 ^C = 1,7мм, z_{1.4 max} = 3 мм.

А_0.4=91,3±0,27 мм.

Для определения технологического размера A_2.0.

Шероховатость поверхности и толщину дефектного поверхностного слоя заготовки определяем по таблице 6 [2,стр.182]: Rz + h = 300мкм.

Суммарное пространственное отклонение возникает только из-за коробления (таблица 8, [2,стр.183]), которое определяется как произведение удельной кривизны заготовки на разность радиусов наружной и внутренней поверхностей:

= ∆_к * (R – r) = 1 * (50 - 24) = 26мкм.

Погрешность установки заготовки не учитываем, так как эта погрешность войдет в допуск на соответствующий размер.

Минимальный припуск под точение, формула (5):

Однократное:

Z_{2.1 min} = Rz₀+ h₀+ ₀ = 300 +26 = 326мкм.

Для определения технологического размера A_2.0, рассмотрим размерную цепь 4:

Z_2.1 A _2.1 =К₆

A _2.0

Рис.12.Размерная цепь 3

Решение технологических размерных цепей проводим методом средних значений.

А_2.0^C = А_2.1^C + z_2.1^C = А_2.1^C + (z_{2. 1min} + z_{2.1 max})/2 = А_2.1^C + (z_{2.1 min} +

(z_{2.1 min}+TА_2.1 + TА_2.0))/2 = 74 + (0,326+ (0,326 +1,2 + 0,46))/2 = 75,163 мм.

Z_2.1 ^C =1,163 мм, z_{2.1 max} = 2 мм.

А_2.0 = 75,2±0,23 мм.