4.2. Расчет припусков при обработке отверстия м24 1,5-7н
Расчет припусков на обработку поверхности М24 1,5-7Нведем путем составления табл. 4.1 , в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска.
Величину остаточного пространственного отклонения после обтачивания через коэффициент остаточного коробления:
p1=ky×p3 = 0,06∙1000 = 600мкм .
Находим величину остаточного пространственного отклонения после сверления заготовки:
.
Так как заготовка крепится в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, то определяем погрешность установки по формуле:
,
где погрешность базирования εб →0 (т.к. при установки заготовки в приспособление технологическая база совпадает с конструкторской); погрешность закрепления в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне εз = 110 мкм.
Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой (4.2).
Суммарное значение Rz и Тд, характеризующее качество поверхности после сверления и расточки заготовки определяем по табл.29 [4, стр. 66].
Результаты расчетов по уравнению (4.2) заносим в табл. 4.1.
4.3. Расчет припусков при обработке отверстия ø4h14(-0,3)
Расчет припусков на обработку поверхности Ø4h14(-0,3) ведем путем составления табл. 4.1 , в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска.
Величину остаточного пространственного отклонения после обтачивания через коэффициент остаточного коробления:
p1=ky×p3 = 0,06∙1000 = 600мкм .
Находим величину остаточного пространственного отклонения после сверления заготовки:
.
Так как заготовка крепится в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, то определяем погрешность установки по формуле:
,
где погрешность базирования εб →0 (т.к. при установки заготовки в приспособление технологическая база совпадает с конструкторской); погрешность закрепления в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне εз = 110 мкм.
Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой (4.2).
Суммарное значение Rz и Тд, характеризующее качество поверхности после сверления и расточки заготовки определяем по табл.29 [4, стр. 66].
Результаты расчетов по уравнению (4.2) заносим в табл. 4.1.
4.4. Расчет припусков при обработке отверстия м6-7н
Расчет припусков на обработку поверхности М6-7Нведем путем составления табл. 4.1 , в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска.
Величину остаточного пространственного отклонения после обтачивания через коэффициент остаточного коробления:
p1=ky×p3 = 0,06∙1000 = 600мкм .
Находим величину остаточного пространственного отклонения после сверления заготовки:
.
Так как заготовка крепится в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, то определяем погрешность установки по формуле:
,
где погрешность базирования εб →0 (т.к. при установки заготовки в приспособление технологическая база совпадает с конструкторской); погрешность закрепления в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне εз = 110 мкм.
Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой (4.2).
Суммарное значение Rz и Тд, характеризующее качество поверхности после сверления и расточки заготовки определяем по табл.29 [4, стр. 66].
Результаты расчетов по уравнению (4.2) заносим в табл. 4.1.