3.2 Параметры режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия методом «на подъем» предназначена для сварки всех слоев шва стыков труб прочностных классов до К65 включительно в случаях технической невозможности или нецелесообразности использования автоматических и механизированных способов сварки в нитку магистральных нефтепроводов, а также при выполнении специальных сварочных работ.

Таблица 10 - Минимальное число слоев шва при сварке поворотных и неповоротных стыков трубопровода электродами с основным покрытием[6, С.73]

Толщина стенки трубы, мм	Минимальное допустимое число слоев
7  11,8	3
12  15,3	4
15,7  18,7	5
19  20	6

Минимальное число слоев шва при сварке электродами с основным видом покрытия «на подъем» при толщине стенки трубы 12мм – 4 слоя.

Таблица 11 – Режимы ручной дуговой сварки при использовании электродов с основным видом покрытия (при сварке «на подъем») [6, С.72]

Сварочные слои	Диаметр, мм	Полярность	Сварочный ток, А
Корневой	2,5	обратная	70-90
Подварочный	3,0	обратная	90-110
Заполняющие	3,0	обратная	90-120
Облицовочный	3,0	обратная	80-110

3.3 Выбор оборудования для ручной дуговой сварки

Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами выбираем однопостовой сварочный выпрямитель с падающей внешней характеристикой. Технические характеристики выпрямителя ВД-305 представим в таблице 12.

Таблица 12 - Технические характеристики выпрямителя ВД-305

Наименование изделия ВД-305 Напряжение питающей сети, В 380 Частота питающей сети, Гц 50 Максимальный сварочный ток, А (ПН%) 315 (40) Номинальная первичная мощность, кВА 20 Номинальное рабочее напряжение, В 21 Напряжение холостого хода, В, не более 40 Пределы регулирования сварочного тока, А 50-315 Диаметр электрода, мм 2-6 Масса, кг, не более 45 Габаритные размеры, мм, длина х ширина х высота, не более 260х400х430

Выпрямитель сварочный ВД-305 предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов при трехфазном питании от сети переменного тока.

Сварочные электроды с покрытием основного вида, упакованные в картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой, должны быть прокалены перед сваркой при температуре 350-380 ⁰С в течение 1,5-2 час с последующим размещением в термостатах (термопеналах). Конкретные режимы прокалки электродов должны соответствовать указаниям на упаковке. Для прокалки электродов используется прокалочная печь ЭПЭ-50/400 (Таблица 13).

Таблица 13 – Печь для прокалки электродов ЭПЭ-50/400

Параметры	Ед. измерения
Номинальная мощность, кВт	2.8 или 2.5
Напряжение питающей сети, В	380 или 220
Номинальная температура в рабочем пространстве, ˚С	400
Загрузка электропечи, кг	40
Размер рабочего пространства, мм	400х500х280
Габаритные размеры, мм	755х820х560
Масса электропечи, кг	50

Печь предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных условиях, в условиях монтажных площадок и на средствах передвижения, оборудованных дизель-генераторной установкой. Оснащена микропроцессорным программируемым регулятором с таймером с визуальным контролем температуры и времени в течение всего цикла прокалки. Внутри рабочей камеры установлены съемные полки. Предусмотрена возможность установки печей друг на друга в единый двух- или трехъярусный блок. Широкий диапазон регулирования температур, высокая точность ее поддержания позволяет использовать печь во многих отраслях народного хозяйства.