
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание площадки регуляторов давления
- •Характеристика свариваемости стали
- •1.2.1 Состав и свойства стали
- •1.2.1Оценка свариваемости
- •2 Выбор способа сварки, сварочных материалов
- •2.1 Технология двусторонней автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «crc-Evans aw»
- •2.1.1 Область применения, особенности технологии и оборудования
- •2.1.2 Состав оборудования
- •2.2 Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •2.3 Выбор сварочных материалов
- •2.3.1 Сварка в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «сrс-Еvans аw»
- •2.3.2 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
- •3 Выбор режимов сварки, выбор источников питания, выбор сварочного оборудования
- •3.1 Режимы сварки для оборудования фирмы «crc-Evans aw»
- •3.2 Параметры режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •3.3 Выбор оборудования для ручной дуговой сварки
- •4 Технология монтажа площадки регуляторов давления
- •4.1 Рытье котлована
- •4.2 Подготовка к сборке деталей
- •4.3 Сборка под сварку труб и деталей
- •4.3.1 Установка на торцах труб направляющих поясов для наружных автоматов
- •4.3.2 Сборка стыка
- •5 Технология и организация выполнения работ
- •5.1 Требования к качеству и приёмке работ
- •6 Потребность в механизмах, инвентаре и приспособлениях
- •6.1 Схемы строповки грузов при монтаже площадки регуляторов давления
- •7 Контроль качества сварных соединений
- •7.2 Методы и объемы нк сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов
- •8 Безопасность жизнедеятельности
- •8.1 Охрана труда и промышленная безопасность
- •8.2 Противопожарные мероприятия
- •8.2.1 Обеспечение противопожарных мероприятий на площадке строительства
- •8.3 Охрана окружающей среды
- •8.4 Чрезвычайные ситуации
- •8.5 Расчет системы заземления
- •9 Экономическая часть
- •9.1 Определение норм времени
- •9.1.1 Определение норм времени для автоматической сварки стыков труб комплексом оборудования фирмы «сrс-Еvans аw»
- •9.1.2 Определение норм времени для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •9.2 Экономическая оценка выбранных способов сварки
- •Заключение
2.3 Выбор сварочных материалов
Для сварки кольцевых стыков нефтепроводов могут быть использованы следующие сварочные материалы:
электроды с основным и целлюлозным видами покрытия для ручной дуговой сварки;
флюсы плавленые и агломерированные для автоматической сварки поворотных стыков;
сварочные проволоки сплошного сечения для автоматической и механизированной сварки в среде защитных газов и автоматической сварки под флюсом;
самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки;
порошковые проволоки для автоматической сварки в среде защитных газов;
защитные газы – аргон газообразный, двуокись углерода газообразная и их смеси – для автоматической и механизированной сварки;
присадочные прутки для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.
Все сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) должны выпускаться в соответствии с действующими ГОСТами и специальными Техническими условиями (ТУ) на каждую марку сварочного материала, быть аттестованы согласно РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» на группу «Нефтегазодобывающее оборудование» и иметь соответствующее свидетельство об аттестации.
Выбор сварочных материалов для сварки нефтепроводов должен осуществляться в зависимости от:
класса прочности и типоразмера свариваемых труб;
требований к механическим свойствам сварных соединений, выполненных с их использованием;
условий прокладки нефтепровода и наличия специальных требований к сварным соединениям;
сварочно-технологических свойств и производительности наплавки сварочных материалов;
схемы организации сварочно-монтажных работ и требуемого темпа их выполнения[4].
2.3.1 Сварка в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «сrс-Еvans аw»
В качестве защитного газа для сварки всех слоев шва используется готовая смесь 75% Ar + 25% СО2. Используемые в смеси защитные газы должны соответствовать требованиям ГОСТа 8050-85 для сорта «Высший» (углекислый газ) и ГОСТа 10157-79 для сорта «Высший» (аргон). Технические характеристики сварочных смесей представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Технические характеристики сварочных смесей аргона и углекислого газа [5]
Параметры |
Значение параметра |
||
Массовая доля влаги |
Не более 0,008 % |
||
Объемная доля азота |
Не более 0,01% |
||
Объемная доля углекислого газа |
15 ± 1,5% |
25 ± 2,5% |
50 ± 5% |
Объемная доля аргона |
остальное |
остальное |
остальное |
Для автоматической сварки комплексами CRC-Evans AW с использованием головок Р-200 (Р-260) следует использовать проволоки сплошного сечения, приведенные в табл. 4.
Таблица 4 – Проволоки сплошного сечения для сварки комплексом CRC-Evans AW с использованием головок П-200 (П-260) [5]
№ п/п |
Назначение |
Марка проволоки |
Диаметр, мм |
Фирма-производитель |
1. |
Для сварки корневого слоя шва стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно (1-я и 2-я группы) |
TS-6 (Thyssen K-Nova) |
0,9 |
Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия) |
2. |
Для сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно (1-я и 2-я группы) |
TS-6 (Thyssen K-Nova) |
0,9 |
Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия) |
Проволока должна быть поставлена в катушках с порядной намоткой, специально разработанных для оборудования "CRC-Evans AW".
Для внутренних сварочных головок проволока поставляется в катушках весом 1,47 кг, для наружных автоматов - в катушках весом 2,71 кг.
Катушки должны быть завернуты в полиэтиленовые пакеты и уложены в металлические или картонные коробки.
Типичный химсостав электродной проволоки марки K-Nova и свойства наплавленного металла приведены в табл. 5. и 6.
Таблица 5 – Типичный химический состав электродной проволоки K-Nova (содержание элементов в %) [4]
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
0.07 |
0.75 |
1.53 |
0.005 |
0.011 |
0.05 |
Таблица 6 – Механические свойства наплавленного металла[4]
Предел текучести 02, Н/мм2 |
Предел прочности В, Н/мм2 |
Относительное удлинение , % |
Поперечное удлинение , % |
Работа разрушения J, Дж |
567 |
618 |
28.8 |
65.0 |
90 - 120 |
При сварке головками П-200 (П-260) в качестве защитного газа для сварки корневого и облицовочного слоев шва используется готовая смесь газов 75% Ar + 25% СО2 (таблица 3), для сварки горячего прохода и заполняющих слоев шва – 100% углекислый газ высшего сорта.