
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание площадки регуляторов давления
- •Характеристика свариваемости стали
- •1.2.1 Состав и свойства стали
- •1.2.1Оценка свариваемости
- •2 Выбор способа сварки, сварочных материалов
- •2.1 Технология двусторонней автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «crc-Evans aw»
- •2.1.1 Область применения, особенности технологии и оборудования
- •2.1.2 Состав оборудования
- •2.2 Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •2.3 Выбор сварочных материалов
- •2.3.1 Сварка в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «сrс-Еvans аw»
- •2.3.2 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
- •3 Выбор режимов сварки, выбор источников питания, выбор сварочного оборудования
- •3.1 Режимы сварки для оборудования фирмы «crc-Evans aw»
- •3.2 Параметры режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •3.3 Выбор оборудования для ручной дуговой сварки
- •4 Технология монтажа площадки регуляторов давления
- •4.1 Рытье котлована
- •4.2 Подготовка к сборке деталей
- •4.3 Сборка под сварку труб и деталей
- •4.3.1 Установка на торцах труб направляющих поясов для наружных автоматов
- •4.3.2 Сборка стыка
- •5 Технология и организация выполнения работ
- •5.1 Требования к качеству и приёмке работ
- •6 Потребность в механизмах, инвентаре и приспособлениях
- •6.1 Схемы строповки грузов при монтаже площадки регуляторов давления
- •7 Контроль качества сварных соединений
- •7.2 Методы и объемы нк сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов
- •8 Безопасность жизнедеятельности
- •8.1 Охрана труда и промышленная безопасность
- •8.2 Противопожарные мероприятия
- •8.2.1 Обеспечение противопожарных мероприятий на площадке строительства
- •8.3 Охрана окружающей среды
- •8.4 Чрезвычайные ситуации
- •8.5 Расчет системы заземления
- •9 Экономическая часть
- •9.1 Определение норм времени
- •9.1.1 Определение норм времени для автоматической сварки стыков труб комплексом оборудования фирмы «сrс-Еvans аw»
- •9.1.2 Определение норм времени для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •9.2 Экономическая оценка выбранных способов сварки
- •Заключение
8.3 Охрана окружающей среды
Окружающая нас среда изменяется в результате человеческой деятельности.
Загрязнение окружающей среды промышленными предприятиями связано в большей степени с загрязнением атмосферы и воды, используемой для различных целей производства (для охлаждения оборудования, для термической обработки изделий и др.)
Поэтому мероприятия по повышению экологической чистоты производства можно разделить на следующие группы:
- охрана и рациональное использование водных ресурсов;
- охрана и рациональное использование воздушного бассейна.
Первая группа мероприятий направлена на создание сооружений по очистке сточных вод и применения систем оборотного водоснабжения. Так, при охлаждении технологического оборудования вода, выполнившая свою роль, поступает на охлаждение и затем через насос снова подается в технологический водопровод.
Вторая группа мероприятий связанна с сооружением установок, для очистки воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией из цехов промышленных предприятий.
Одним из наиболее совершенных видов очистки газов от взвешенных в них частиц пыли являются электрофильтры. Их принцип основан на ударной ионизации газа в зоне коронирующего заряда, передачи заряда ионов частицам примесей и осаждении последних на осадительных и коронирующих электродах, с которых они затем удаляются механически. Также широкое применение для очистки газов от частиц пыли получили сухие пылеуловители – циклоны.
Для очистки технологических и вентиляционных выбросов от газов и паров применяют адсорберы. Адсорбция представляет собой процесс поглощения газов или паров поверхностью твердых веществ – адсорбентов. В качестве адсорбентов (поглотителей) применяют такие вещества, как глинозем, силикогель, активированный уголь и др.
Проектируемые и внедряемые в сварочное производство машины, оборудование, технологии не должны в процессе эксплуатации вызывать вредные экологические последствия. При разработке и внедрении технологических процессов предпочтение должно отдаваться безотходным и малоотходным технологиям.
При аварийных ситуациях на нефтепроводах значительное расчленение территории может послужить причиной загрязнения бассейнов рек и их протоков нефтью, нефтепродуктами и пластовыми минерализованными водами.
Нефть содержит большой комплекс газов, серу, металлы, которые при попадании на дневную поверхность и в водные объекты являются комплексным загрязнителем.
Уровень загрязнения зависит от количества аварий и объема разлитой нефти и пластовой воды. Это в свою очередь зависит от аварийности нефтепровода.
Трубопроводы системы нефтесбора подвергаются внутренней и внешней коррозии, причём последняя в общем, количестве прорывов составляет 36 %. Аварийность труб по причине внутренней коррозии оценивается как высокая. Все трубопроводы концентрируются вокруг пунктов сбора.
Кроме нефтепроводов загрязнение водных объектов происходит и в результате аварий на водоводах системы ППД. По статистическим данным аварийность водоводов высокого давления, по которым перекачиваются сточные воды, в значительной мере зависит от режима их загрузки. Наименьшая удельная частота прорывов (0.32 шт./км*год) наблюдается на водоводах, продукция по которым перекачивается с минимальными потерями давления и минимальными энергетическими затратами, т.е. в оптимальном режиме. В случае недозагрузки водоводов удельная частота их прорывов возрастает более чем в 3 раза (0.99 шт./км*год). Срок безаварийной эксплуатации водоводов ППД составляет обычно 4-5 лет при отсутствии в системе перекачки растворённого кислорода. При попадании последнего в систему в наибольшей мере коррозии будут подвержены сварные соединения, соответственно срок безаварийной эксплуатации может сократиться до 1-3 лет. Тем не менее наименьшая аварийность имеет место в системе ППД, где в эксплуатации находятся трубопроводы, построенные в 1991-1993 гг.