- •1 Общая часть
- •1.1 Описание площадки регуляторов давления
- •Характеристика свариваемости стали
- •1.2.1 Состав и свойства стали
- •1.2.1Оценка свариваемости
- •2 Выбор способа сварки, сварочных материалов
- •2.1 Технология двусторонней автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «crc-Evans aw»
- •2.1.1 Область применения, особенности технологии и оборудования
- •2.1.2 Состав оборудования
- •2.2 Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •2.3 Выбор сварочных материалов
- •2.3.1 Сварка в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «сrс-Еvans аw»
- •2.3.2 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
- •3 Выбор режимов сварки, выбор источников питания, выбор сварочного оборудования
- •3.1 Режимы сварки для оборудования фирмы «crc-Evans aw»
- •3.2 Параметры режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •3.3 Выбор оборудования для ручной дуговой сварки
- •4 Технология монтажа площадки регуляторов давления
- •4.1 Рытье котлована
- •4.2 Подготовка к сборке деталей
- •4.3 Сборка под сварку труб и деталей
- •4.3.1 Установка на торцах труб направляющих поясов для наружных автоматов
- •4.3.2 Сборка стыка
- •5 Технология и организация выполнения работ
- •5.1 Требования к качеству и приёмке работ
- •6 Потребность в механизмах, инвентаре и приспособлениях
- •6.1 Схемы строповки грузов при монтаже площадки регуляторов давления
- •7 Контроль качества сварных соединений
- •7.2 Методы и объемы нк сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов
- •8 Безопасность жизнедеятельности
- •8.1 Охрана труда и промышленная безопасность
- •8.2 Противопожарные мероприятия
- •8.2.1 Обеспечение противопожарных мероприятий на площадке строительства
- •8.3 Охрана окружающей среды
- •8.4 Чрезвычайные ситуации
- •8.5 Расчет системы заземления
- •9 Экономическая часть
- •9.1 Определение норм времени
- •9.1.1 Определение норм времени для автоматической сварки стыков труб комплексом оборудования фирмы «сrс-Еvans аw»
- •9.1.2 Определение норм времени для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •9.2 Экономическая оценка выбранных способов сварки
- •Заключение
7.2 Методы и объемы нк сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов
Сварные соединения трубопроводов на этапе строительства, реконструкции и капитального ремонта контролируют с применением визуального и измерительного (ВИК), капиллярного (ПВК), магнитопорошкового (МК) радиографического (РК) и ультразвукового (УЗК) методов контроля (капиллярный и магнитопорошковый методы применяются как дополнительные методы для уточнения результатов визуального и измерительного контроля).
На стадии строительства, реконструкции и капитального ремонта объемы применения методов НК монтажных сварных соединений в зависимости от назначения и диаметра трубопровода (его участков), проектного давления транспортируемой по нему среды, а также условий прокладки и категории трубопровода (его участков) должны быть установлены Проектом в соответствии с требованиями таблицы 18.
Таблица 18 - Методы и объемы контроля сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов и их участков, не заполненных нефтью
№№ п/п |
Категория трубопровода и/или его участка, условия прокладки, назначение. Тип сварного соединения |
Количество сварных соединений, подлежащих контролю, % от общего количества не менее |
|||
Визуальный и измерительный контроль |
Радиографический контроль |
Ультразвуковой контроль |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
В |
100 |
100 |
100 |
|
|
|
I |
100 |
100 |
100 |
|
|
|
II |
100 |
100 |
75 |
|
|
|
III при Dу до1000 мм |
при строительстве и реконструкции |
100 |
100 |
25 |
при капремонте с заменой трубы |
100 |
100 |
25 |
||
|
|
IV при Dу до1000 мм |
при строительстве и реконструкции |
100 |
100 |
15 |
при капремонте с заменой трубы |
100 |
100 |
15 |
||
|
|
III и IV при Dу 1000 – 1200 мм |
100 |
100 |
50 |
|
|
|
Нефтепроводы на участках их переходов через водные преграды, независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки |
100 |
100 |
100 |
|
|
|
Нефтепроводы на участках их переходов через болота II и III типов во всех районах (за исключением участков трубопроводов категорий В и I) |
100 |
100 |
50 |
|
|
|
Нефтепроводы на участках их переходов через автомобильные и железные дороги I, II и III категорий (за исключением участков нефтепроводов категорий В и I) |
100 |
100 |
50 |
|
|
|
Нефтепроводы на участках их надземных переходов (за исключением участков трубопроводов категорий В и I) |
100 |
100 |
50 |
|
|
|
Нефтепроводы, прокладываемые по поливным и орошаемым землям |
100 |
100 |
50 |
|
Продолжение таблицы 18
|
|||||
|
|
Нефтепроводы на участках их пересечения с подземными коммуникациями (канализационными коллекторами, нефтепроводами, нефтепродуктопроводами, газопроводами, силовыми кабелями и кабелями связи, подземными, наземными и надземными оросительными системами и т.п.) в пределах 20 м по обе стороны от пересекаемой коммуникации |
100 |
100 |
50 |
|
|
|
Узлы приема и пуска средств очистки и диагностики, а также участки нефтепроводов длиной 100 м, примыкающие к ним; дренажные трубопроводы и трубопроводы обвязки емкостей сброса нефти |
100 |
100 |
50 |
|
|
|
Технологические нефтепроводы и трубопроводы технологической обвязки НПС |
100 |
100 |
100 |
|
|
|
Вспомогательные трубопроводы дренажа и утечек от насосных агрегатов, дренажа фильтров-грязеуловителей, регуляторов давления, сброса давления от предохранительных клапанов, обвязки емкостей сброса и гашения ударной волны, откачки из емкостей сбора утечек при Pу >1,6 МПа |
100 |
100 |
100 |
|
|
|
Вспомогательные трубопроводы дренажа и утечек от насосных агрегатов, дренажа фильтров-грязеуловителей, регуляторов давления, сброса давления от предохранительных клапанов, обвязки емкостей сброса и гашения ударной волны, откачки из емкостей сбора утечек при Dу < 300 мм и Pу <1,6 МПа |
100 |
50 |
100 |
|
|
|
Угловые сварные соединения трубопроводов (соединения "труба-патрубок" при монтаже вантузов, колонок отбора давления, выводов КИК и датчиков СКР |
100 |
100 |
100 |
|
|
|
Захлёсты, ввариваемые вставки, гарантийные стыки и узлы установки линейной арматуры |
100 |
100 |
100 |
|
|
|
Участки сварных швов после ремонта |
100 |
100 |
100 |
|
Примечание: согласно СНиП 2.05.06-85 магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы в зависимости от диаметра трубопровода подразделяются на четыре класса, мм:
I - при условном диаметре свыше 1000 до 1200 включ.;
II - то же, свыше 500 до 1000 включ.;
III — то же. свыше 300 до 500 включ.;
IV — 300 и менее.
При строительстве площадки фильтров-грязеуловителей сварные соединения подвергаются 100% контролю (100% визуально-измерительный контроль, 100% радиографический контроль, 100% ультразвуковой контроль) [9].