- •1 Общая часть
- •1.1 Описание площадки регуляторов давления
- •Характеристика свариваемости стали
- •1.2.1 Состав и свойства стали
- •1.2.1Оценка свариваемости
- •2 Выбор способа сварки, сварочных материалов
- •2.1 Технология двусторонней автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «crc-Evans aw»
- •2.1.1 Область применения, особенности технологии и оборудования
- •2.1.2 Состав оборудования
- •2.2 Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •2.3 Выбор сварочных материалов
- •2.3.1 Сварка в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «сrс-Еvans аw»
- •2.3.2 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
- •3 Выбор режимов сварки, выбор источников питания, выбор сварочного оборудования
- •3.1 Режимы сварки для оборудования фирмы «crc-Evans aw»
- •3.2 Параметры режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •3.3 Выбор оборудования для ручной дуговой сварки
- •4 Технология монтажа площадки регуляторов давления
- •4.1 Рытье котлована
- •4.2 Подготовка к сборке деталей
- •4.3 Сборка под сварку труб и деталей
- •4.3.1 Установка на торцах труб направляющих поясов для наружных автоматов
- •4.3.2 Сборка стыка
- •5 Технология и организация выполнения работ
- •5.1 Требования к качеству и приёмке работ
- •6 Потребность в механизмах, инвентаре и приспособлениях
- •6.1 Схемы строповки грузов при монтаже площадки регуляторов давления
- •7 Контроль качества сварных соединений
- •7.2 Методы и объемы нк сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов
- •8 Безопасность жизнедеятельности
- •8.1 Охрана труда и промышленная безопасность
- •8.2 Противопожарные мероприятия
- •8.2.1 Обеспечение противопожарных мероприятий на площадке строительства
- •8.3 Охрана окружающей среды
- •8.4 Чрезвычайные ситуации
- •8.5 Расчет системы заземления
- •9 Экономическая часть
- •9.1 Определение норм времени
- •9.1.1 Определение норм времени для автоматической сварки стыков труб комплексом оборудования фирмы «сrс-Еvans аw»
- •9.1.2 Определение норм времени для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •9.2 Экономическая оценка выбранных способов сварки
- •Заключение
5.1 Требования к качеству и приёмке работ
организацию контроля и надзор за его выполнением возлагается на руководителя производственного подразделения, выполняющие соответствующие работы.
в процессе монтажа оборудования и узлов трубопровода площадки регуляторов давления осуществляется входной, операционной контроль качества.
Входному контролю подвергают поступающие оборудования, изделия, конструкции и материалы. Результаты входного контроля должны быть документированы. Материалы, изделия, оборудование, несоответствие которых установленным требованиям выявлено входным контролем, следует отделять от пригодных и промаркировать. Работы с применением этих материалов, изделий и оборудования следует приостановить. Заказчик должен быть извещён о приостановке работ и её причинах.
Операционному контролю подвергают земляные и сборочно-сварочные работы, изоляционные работы с составлением актов на скрытые акты.
Выявленные в процессе контроля дефекты, отклонения от проектов и требований строительных норм и правил или технологических конструкций должны быть исправлены до начала следующих операций (работ).
Контроль качества сварных соединений узлов трубопровода осуществляется в соответствии с нормативно технической документацией и должны проводить аттестованные работники служб контроля.
Приборы и инструменты (за исключением простейших щупов, шаблонов), предназначенные для контроля качества материалов и работ, должны быть заводского изготовления и иметь утвержденные в установленном порядке паспорта, подтверждающие их соответствие требованиям Государственных стандартов или технических условий.
В процессе монтажа оборудования и технологических трубопроводов оформляется производственная документация, в соответствии с перечнем, приведённом в разделе 6.6 РД-20.02-45.21.30-КТН-001-1-05, в том числе: акт проверки установки оборудования на фундамент (форма 1, ВСН 478-86); журнал сварочных работ (форма 5, ВСН 478-86).
Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля при монтаже технологических трубопроводов приведены в таблице 16 [8]
Таблица 16 - Переченьрабочих процессов и операций, полежащих контролю, средства и методы контроля [8]
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный контролёр |
Технические критерии оценки качества |
Входной контроль поверхности труб и деталей трубопровода |
Дефекты поверхности труб и деталей: трещины, расслоения, закаты, вмятины, надрыв, забоины; овальность труб по любому сечению, разнотолщинность стыкуемых труб, косина торцов |
Шаблон, линейка, штангенглубиномер, рейка нивелирная, рулетка, шаблон сварочный |
До начала сборки. Все трубы и траншеи |
Производитель работ |
В соответствии с требованиями нормативно-технической документации |
Разработка котлована и траншей |
Глубина, ширина и крутизна откосов |
Мерная линейка, стальная рулетка, шаблоны |
В процессе рытья траншеи и котловна |
Производитель работ |
Соответствие проекту. Фактическая отметка дна траншеи в любой точке не должна превышать проектную и может быть менее её на величину до 100 мм |
Отклонение оси траншей от проекта |
Теодолит, нивелир, стальная мерная лента |
Геодезист, Производитель работ |
Половина ширины траншеи по дну по отношению к разбивочной оси - +200, -50 мм |
||
Состояние дна котлована, траншей |
Визуально |
Производитель работ |
Ровность поверхности дна, без гребешков и обвалившегося грунта |
||
Установка задвижки узлов |
Вертикальность установки |
Теодолит, нивелир, метр металлический, отвес |
В процессе установки |
Геодезист, Производитель работ
|
Соответствие проекту |
Подготовка труб и элементов узла к сборке |
Степень очистки полости труб и элементов узла, качество зачистки кромок |
Визуально |
До сборки |
Производитель работ |
Не допускается наличие посторонних предметов, грязи в полости. Зачистка до металлического блеска внутренней и наружной поверхностей на Ирину не менее 10 мм |
Центровка, сборка стыков, подогрев кромок, сварка |
См. технологическую карту на ручную электродуговую сварку труб и соединительных деталей трубопроводов диаметром 720, 820 и 1020 и операционные технологические карты |
||||
Неразрушающий контроль |
В соответствии с ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 7512-82* |
||||
Очистка поверхности элементов узла и подземной части и подземной части и монтажных узлов |
Качество очистки поверхности |
Визуально |
Перед изоляцией |
Производитель работ |
Наличие остатков ржавчины, заусенцев, задиров, брызг, металла, масляных пятен – не допускается. Очищенная поверхность должна иметь серо-стальной цвет |
Изоляция зоны сварных соединений, элементов узла и подземной части задвижки |
См. технологические карты на изоляцию зоны сварных соединений, элементов узла и подземной части задвижки |
||||
Засыпка котлованов и траншей |
Наличие пустот, послойность трамбования, толщина засыпаемого грунта |
Мерный щуп |
В процессе засыпки |
Производитель работ |
Отсутствие камней, мёрзлых глыб, строительных отходов и пустот |
Окраска надземной части узла задвижки |
Состояние окрашенной поверхности |
Визуально |
В процессе работ |
Производитель работ |
Соответствие проекту и требованиям технической документации |