- •Cодержание
- •1 Архитектурно-строительная часть
- •1.1 Общие указания
- •1.2 Решение генерального плана
- •1.3 Общая характеристика проектируемого здания
- •1.4 Объемно-планировочные решения
- •1.5 Теплотехнический расчет
- •1.5.1 Расчет наружного стенового ограждения
- •1.5.2 Расчёт покрытия
- •1.6 Конструктивные решения
- •1.7 Наружная отделка
- •1.8 Внутренняя отделка
- •1.9 Специальные требования и мероприятия
- •1.10 Инженерное оборудование
- •1.11 Основные строительные показатели
- •2 Расчетно-конструктивная часть
- •2.1 Задание на проектирование
- •2.2 Статический расчет
- •2.3 Подбор сечения
- •2.4 Расчет прочности нормального сечения
- •2.5 Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели
- •2.6 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси панели
- •2.7 Расчет по раскрытию трещин в сечении, нормальном к продольной оси элемента
- •2.8 Расчет по образованию трещин сечений, наклонных к продольной оси панели
- •2.9 Расчет по деформациям
- •2.10 Проверка прочности панели на усилия, возникающие в стадии изготовления, транспортировки и монтажа
- •3 Организационно-строительная часть
- •3.1 Общие указания
- •3.2 Технологические карты
- •3.2.1 Технологическая карта на разработку котлована экскаватором эо-33211
- •1. Область применения
- •2. Организация и технология строительного процесса
- •3. Требования, предъявляемые к качеству работ по устройству котлованов
- •3.2.2 Технологическая карта на бетонирование монолитных железобетонных ростверков
- •1. Организация и технология строительного процесса
- •2. Требование к качеству и приемке работ
- •3. Выбор оптимального решения бетонных и железобетонных работ при бетонировании монолитного железобетонного ростверка
- •3. Требования к качеству и приемке работ
- •4. Техника безопасности
- •3.4 Календарный план строительства
- •3.4.1 Определение номенклатуры и объёмов работ
- •3.4.2 Определение трудоёмкости и затрат машинного времени
- •3.4.3 Расчёт состава комплексной бригады
- •3.4 Стройгенплан
- •3.4.1 Расчёт складских помещений и площадок
- •3.4.2 Расчет площадей временных зданий
- •3.4.3 Водоснабжение строительной площадки
- •3.4.4 Электроснабжение строительной площадки
- •3.4.5 Расчет потребности в сжатом воздухе
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Общие указания
- •4.2 Составление локальных смет
- •4.3 Технико-экономическая оценка конструктивных решений подвесных потолков
- •4.4 Показатели экономической эффективности проекта
- •4.5 Расчет экономической эффективности от внедрения новых материалов и конструкций
- •4.6 Уровень сборности здания
- •4.7 Эксплуатационные расходы на содержание здания
- •4.8 Оценка экономического эффекта от сокращения продолжительности строительства
- •5.1 Общие положения
- •5.2 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов
- •Плодородный слой почвы, не использованный сразу в ходе работ, должен быть сложен в бурты, соответствующие требованиям гост 17.5.3.04–83.
- •5.3 Мероприятия по экологической безопасности на период строительства гостиницы
- •5.4 Восстановление и благоустройство территории после завершения строительства гостиницы
- •6 Безопасности жизнедеятельности
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Транспортные и погрузочно–разгрузочные работы при строительстве гостиницы
- •6.3 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций на территории гостиницы
- •6.4 Эксплуатация машин, транспортных средств, оборудования, механизмов, приспособлений, оснастки и инструмента при строительстве гостиницы
- •6.5 Безопасность жизнедеятельности при строительстве гостиницы
- •6.6 Обеспечение электробезопасности при строительстве гостиницы
- •6.7 Обеспечение пожаробезопасности при строительстве гостиницы
- •6.8 Устройство молниезащиты при строительстве гостиницы
- •6.9 Проектирование защитного заземления на стройплощадке гостинице
- •6.10 Определение уровня шума от механизмов на стройплощадке гостиницы
- •6.11 Оценка устойчивости работы гостиницы к воздействию радиационного заражения и проникающей радиации
3. Требования, предъявляемые к качеству работ по устройству котлованов
Качество земляных работ должно соответствовать СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
Для выдерживания проектных уклонов дна выемок рекомендуется применять специальные приборы, устанавливаемые на землеройных машинах (глубиномеры, лазерные устройства).
Котлованы, разрабатываемые одноковшовыми экскаваторами следует устраивать без нарушения естественной структуры грунта в основании с недобором, не превышающим табличных величин.
Случайные переборы в местах установки фундаментов должны быть выполнены грунтом, однородным с основанием, или песчаным грунтом, щебнем и другими несвязанными материалами с соответствующим уплотнением.
3.2.2 Технологическая карта на бетонирование монолитных железобетонных ростверков
1. Организация и технология строительного процесса
До начала укладки бетонной смеси на данном участке должны быть выполнены следующие работы:
- подготовлено основание (сваи), закончена установка арматуры ростверка, закладных деталей и опалубки. Составлены акты на приёмку этих работ;
- смонтирована и опробована двухсторонняя звуковая или световая сигнализация у мест приёма и укладки бетонной смеси;
- устроены необходимые лестницы и рабочие площадки;
- проверена правильность выставленной арматуры и опалубки, устранены все дефекты опалубки (выпучивание досок, раскрытие щелей и т.п.), при осмотре арматуры выявляют наличие подкладок или фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
- опалубка и арматура очищены от мусора, грязи и ржавчины;
- установлены и закреплены закладные элементы;
- проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений и инструмента;
- опалубка полита водой.
Бетонирование производить по технологической цепочке: автобетоносмеситель – автобетононасос - опалубка.
Укладку бетонной смеси производят после установки и выверки опалубки и анкерных болтов.
Монолитный ростверк выполнять с использованием инвентарной опалубки. Поверхности щитов, соприкасающиеся с бетоном, должны быть покрыты смазкой, предотвращающей сцепление опалубки с бетоном. Рекомендуются смазки на основе Эмульсола ЭКС или водомасляная эмульсионная смазка ВМП. При приемке установленной опалубки следует контролировать соответствие всех элементов проекту, плотность щитов опалубки, а также плотность стыков сопряжений элементов опалубки между собой, правильность установки каркасов и арматуры. Отклонения в положении и размерах установленной опалубки не должны превышать величин, указанных в таблице 10 СНиП 3.03.01-87.
Бетонная смесь готовится централизованно на бетоном заводе, доставляется на объект в соответствии с недельно-суточным графиком.
Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем с разгрузкой в автобетононасос. Подача бетонной смеси к месту укладки производится автобетононасосом.
Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями толщиной 0,3м. Каждый слой бетона тщательно уплотняется вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05-0,10м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.
В углах и у стенок опалубки бетонная смесь дополнительно уплотняется вибраторами или штыкованием ручными шуровками и подбойками. Опирание вибраторов во время работы на арматуру, тяжи опалубки и т.п. не допускается. Вибрирование на данной позиции заканчивать при прекращении оседания бетона и появлении цементного молока на поверхности бетона (продолжительность вибрирования с одной позиции составляет 20 - 40 сек. в зависимости от подвижности смеси). Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнилась бетонной смесью.
Доводка ростверка до точных геометрических размеров выполняется водостойкими растворами с латексными добавками, повышающими адгезию, водостойкость и эластичность штукатурки.
После снятия опалубки производятся работы по обеспечению герметичности ростверка.
Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84*.
Затраты труда указаны в калькуляции, работы ведутся по графику выполнения работ.
Операционный контроль качества работ по бетонированию фундаментов выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».
Допускаемые отклонения при бетонировании ростверков приводятся в СНиП 2.03.01-84*.
После укладки бетона в опалубку необходимы благоприятные температурно-влажностные условия для его твердения (предохранение от воздействия ветра, солнечных лучей и систематическое увлажнение). Каждый забетонированный элемент (горизонтальные поверхности) укрывать влажной мешковиной, брезентом, опилками или песком на срок, зависящий от климатических условий, в соответствии с указаниями строительной лаборатории (для бетонов на глиноземистом цементе не менее 3-х суток; на портландцементе не менее недели; на прочих цементах и с пластифицирующими добавками не менее 2-х недель). При этом организовать периодическую поливку укрытия (опалубки) с тем, чтобы все время ухода за бетоном она была бы во влажном состояний (при температуре воздуха +15 С и выше поливку производить в первые 3 суток через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни не реже 3 раз в сутки - утром, днем и вечером). Поливку производить так, чтобы вода падала в виде дождя.
Поливку начинать не позднее чем через 10 -12 часов, а в жаркую и ветреную погоду через 2-3 часа после окончания бетонирования.
При температуре +5°С и ниже поливку не производить.
Бетонирование сопровождать записями в "журнале бетонных работ" и отбором контрольных образцов.
Монолитный ростверк отливают из тяжелого бетона класса не ниже В15 (прочность) и марки не ниже W4 (водонепроницаемость).
Для повышения гидроизоляционных свойств ростверка в бетон вводят такие добавки, как SATURFIX или 1DROBETON и FLUXAN, увеличивающие водонепроницаемость, механическую прочность, время использования раствора и адгезию бетона к арматуре.
Бетонирование элементов осуществляется специализированным звеном, состоящим из 22 человек: бетонщик 4-го разряда, имеющий удостоверение стропальщика - 8 чел; бетонщик 3-го разряда - 6 чел; бетонщик 2-го разряда - 4 чел; моторист-слесарь 2-го разряда - 4 чел. Звено входит в состав комплексной бригады бетонщиков.
Рекомендовано следующее распределение работ в звене:
- 8 бетонщиков 2-го разряда, находясь автобетононасоса, принимает бетонную смесь из автобетоносмесителя.
- 6 бетонщиков 3-го разряда принимает бетонную смесь из автобетононасоса и распределяет ее по опалубке;
- 8 бетонщиков 4 разряда уплотняют бетонную смесь, разравнивают, следят за правильностью положения арматуры, горизонтальностью открытых поверхностей и соответствия вертикальных отметок проектным, имея удостоверение стропальщика, осуществляет перестановку оборудования.