Андрей / ЗАПИСКА Шапарь

Введение

Тенденция современного производства – постоянное обновление продукции. Это объективный процесс, коренным образом связанный с научно-техническим прогрессом и взаимообусловленный им.

Основные пути обновления продукции:

– модернизация устаревших моделей и конструкций;

– разработка и выпуск принципиально новых, не имеющих аналогов изделий;

– обновление продукции, связанное с изменением ее потребительских качеств;

– обновление или модернизация продукции, связанных с совершенствованием методов или процессов производства.

Производство должно обеспечиваться оборудованием, комплектующими, приспособлениями, сочетающим достаточно высокую производительность с необходимыми универсальностью и гибкостью, что дает возможность интенсивного обновления продукции без существенной замены основных фондов.

Это оборудование должно комплектовать данное приспособление, которое позволяет расширить возможности оборудования. Именно такому оборудованию (приспособлению), посвящена данная выпускная квалификационная работа.

Аннотация.

В данном проекте разработан и спроектирован механизм автоматизированного приспособления, предназначенный для вырубки визитных карточек.

В общей части был проведен анализ современных способов и устройств, аналогичного назначения.

В конструкторской части приведены необходимые расчеты и описание работы.

В технологической части проекта разработан технологический процесс изготовления детали типа «Фланец. Проведен анализ технологичности детали, представлены расчеты припусков, режимов резания механической обработки, произведено нормирование технологических переходов про- изводственного процесса для обработки на станке с ЧПУ.

Разработаны операционные карты (ОК), карта наладки (КН) и расчетно-технологическая карта (РТК).

В приложении приведены: спецификация к конструкторской части, спецификация к технологической части.

Анализ существующих приспособлений.

Для рассмотрения приведены описание и характеристики ручного вырубщика, на базе которого и было спроектировано автоматическое устройство.

Ручные вырубщики предназначены для поштучной высечки печатной продукции (карт, календарей, визиток, беджей, пропусков) из полосы шириной 100 мм. Позиционирование в ручных вырубщиках производится вручную: оператор вставляет полосу, в щель между вырубными ножами и двигает полосу так, чтобы одно из изделий полностью находилась в окне штампа. После нажатия на рычаг, изделие выдавливается вырубными ножами наверх. В зависимости от типа вырубаемого материала (картон, ламинат, пластик) ручные вырубщики имеют разный угол заточки ножей. Ручные вырубщики - это идеальная альтернатива для высечки небольших тиражей карт, визиток, календарей.

CARDPRESS PH-04H Ручной вырубщик размер вырубки 50х90мм прямые углы для визитных карточек из плотного визиточного картона (стандартные визитки)

Толщина материала: 0,1 - 0,8 мм

Позиционирование: ручное (по печатным меткам)

Количество вырубных ножей: 1 шт.

Ход вырубного цилиндра: 10 мм

Габариты (ШхВхГ): 200х200х200 мм

Вес: 7 кг

Описание работы автоматизированного многоместного приспособления для вырубки визитных карточек.

Данное приспособление осуществляет вырубку визитных карточек из листа формата А4 в количестве 10 штук с каждого листа. Материалом для вырубки служит картон толщиной до 2 мм. Загрузка листа и извлечение производится вручную. Лист в устройство подается по направляющим до упора, чем осуществляется его надежное базирование. После установки включается эл. Двигатель, крутящий момент с которого через предохранительную муфту передается на зубчатый шкив и через зубчатый ремень на промежуточный вал. На промежуточном валу имеются, выполненные за одно с ним, кулачки, которые приводят в действие вырубную плиту.Плита, двигаясь по направляющим осуществляют

Технические характеристики. Кинематическая схема.

Расчет ременной передачи.

1. Определим минимально допустимый диаметр:

мм.

2. Зададимся расчетным диаметром ведомого шкива:

мм.

3. Определим диаметр ведущего шкива ,мм:

мм,

примем из стандартного ряда мм.

4. Определим фактическое передаточное число и проверить его отклонение от U:

%.

5. Определим ориентировочное межосевое расстояние а, мм:

мм

6. Определим расчетную длину ремня l, мм:

мм.

Примем l=480 мм.

7. Уточним значение межосевого расстояния по стандартной длине:

,

мм.

8. Определим угол обхвата ремнем ведущего шкива, , град:

,

.

9. Определим скорость ремня, V, м/с:

,

м/c.

10. Определим силу предварительного натяжения ,Н:

Н.

11. Определим окружную силу:

Н.

12. Определим силы натяжения ведущей и ведомой ветвей, Н:

Н,

Н.

13. Определим силу давления ремня на вал ,Н:

,

Н.

Проверочный расчет.

,

а) ;

б) ;

в) .

9,032 10.

Расчет режимов резания.

1. Скорость резания.

[8,c.265]

где t - глубина резания, t=3 мм;

s – подача, S=60 мм/об.;

Т - стойкость инструмента, Т=600 мин;

Коэффициенты и показатели степени по табл. 17 [8, с. 269]:

С_v=340, m=0,2, x=0,15, y=0,45;

[8, с.261]

где К_иv=1,0 – коэффициент, учитывающий материал инструмента. Табл.6

[8, с. 263];

К_пv=0,8 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности. Табл.5

[8, с. 263];

– коэффициент, учитывающий материал заготовки. Табл.1 и 2 [8, с. 261-262]: n_v =1,0, K_Г =1,0 , σ_В = 780 МПа.

Скорость резания:

2. Сила резания.

[8, с. 271]

где

= ,

n=0.75- для быстрореза табл. 9 [8, с. 264 ].

Коэффициенты и показатели степени по табл. 22 [8, с. 273]:

С_p=300, x=1,0, y=0,75, n = - 0,15;

Главная составляющая силы резания:

3. Мощность резания.

П роверка прочности шпоночных соединений

Шпонки призматические со скруглёнными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок – по ГОСТ 23360 – 78 (1. Табл. 8.9)

Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.

Напряжения смятия и условие прочности по формуле [1. 8.22]

Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице .

Ведущий вал: d = 12 мм; b h = 4*4; t₁ = 2,5; l = 6 мм, момент на ведущем валу

Т₂ = 4,075*10³ Нмм

Проверка на срез:

Расчет предохранительной муфты.

Для предотвращения перегрузки механизма установим фрикционную муфту.

_{Наружный диаметр муфты D=50 мм}

_{=1.25- коэф. Запаса сцепления}

3.26*1.25=4.075 Н*м

f=0.3 0.5 МПа

Диаметр кольца трения:

D=(3.5-4)*d=42-48 мм – наружний

D=2.5*12=30 мм –внутренний

Приведенный радиус кольца трения:

R= =18.72 мм

Допускаемая осевая сила:

- )=203.15 Н

Число пар трения:

Z= - округляем до 4

Число дисков: , ведомых 1=3

Уточняем = .4 Н

З аключение

Данный проект является итоговой квалификационной работой, в результате которой были закреплены знания правил, норм и методов конструирования. В данном проекте, в соответствии с техническим заданием, было разработано многоместное автоматизированное приспособление для вырубки визитных карточек, в состав которого входят: электродвигатель, предохранительная муфта, матрица, вырубная плита,рама,ящик для готовой продукции,кожух.