9. Размерный анализ технологического процесса.

При размерном анализе технологических процессов исследуются операционные размерные цепи, представляющие собой разновидность технологических цепей, но отличаются от них постановкой задачи и методикой расчета. Если с помощью обычных технологических цепей решается задачи обеспечения точности выполнения размеров на конкретной операции или станке и звеньями таких цепей служат размеры элементов системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь), то операционные цепи помогают определить такие номиналы и отклонения при которых по окончании всего технологического процесса деталь будет полностью соответствовать чертежу по всем точностным характеристикам. Звеньями операционных размерных цепей являются только размеры или иные точностные параметры, принадлежащие детали на разных стадиях ее изготовления. В этом и состоит принципиальное отличие операционных от всех видов размерных цепей [11].

Расчет размерных цепей будем вести в соответствии со схемой линейных размеров и граф деревом:

Составим размерную схему (см. рис. 1).

Рис. 1 Размерная схема.

Построим графы технологических размерных цепей (рис. 2).

Рис. 2 Графы технологических размерных цепей.

Z₁₁=А₀₁ - А₁₁=14_-1,1 – 12_-0,43=2

Z₂₁=A₁₁ – A₂₁=12_-0.43-10_-0.36=2 , где

К – конструкторские размеры,

А – технологические размеры,

Z –припуски.

Список литературы:

1. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Изд. Высшая школа, 1975. –288с.

2. Справочник контролёра машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения/ А.Н. Виноградов, Ю.А. Воробьёв, Л.Н. Воронцов и др. Под ред. А.И. Якушева – 3-е изд., - М.: Машиностроение, 1980.- 527с.

3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1976. – 288с.

4. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971. –288с.

5. Режимы резания металлов. Справочник/ Ю.В. Барановский, Л.А. брахман, Ц.З. Бродский и др. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М.: Машиностроение, 1972. – 409с.

6. Мартынов А.К. Основы гибкого автоматизированного производства механообработки: Учеб. пособие. – Томск: Изд. ТПУ, 2000. –104с.

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник. В 2-х т./ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991. – 640с.

8. Размерный анализ технологических процессов/ В.В. Матвеев, М.М. Тверской, Ф.И. Бойков и др. – М.: Машиностроение, 1982. – 264 с.

9. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: учебное пособие 5-е издание перераб. И доп.- М.: Машиностроение, 1990.- 448с.

10. Краткий справочник металлиста. (Под редакцией Фролова П.Ф., Скороходов Е.А.) – М.: - Машиностроение 1986 – 960с.

11. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие. (Под ред. Е.Э. Фельдштейна.). Минск: Дизайн ПРО, 2002.- 320с.