Virus / ВВЕДЕНИЕ ГЛАВНОЕ
.docВВЕДЕНИЕ
Коренной вопрос экономической стратегии страны - кардинальное ускорение научно-технического прогресса.
Предстоит осуществить новую технологическую реконструкцию народного хозяйства и на этой основе преобразовать материально-техническую базу общества.
Первостепенное значение имеет быстрое обновление производственного аппарата путем широкого внедрения передовой техники наиболее прогрессивных технологических процессов и гибких производств, позволяющих оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции и дающих наибольший экономический и социальный эффект. Необходимо завершить комплексную механизацию во всех отраслях производственной и непроизводственной сфер, сделать крупный шаг в автоматизации производства с переходом к цехам и предприятиям-автоматам с системами автоматизированного управления и проектирования.
Российская продукция должна воплощать в себе последние достижения научной мысли, соответствовать самым высоким технико-экономическим, эстетическим и другим потребительским требованиям, быть конкурентно-способной на мировом рынке. Ускорение научно-технического прогресса предъявляет более высокие требования к общему и профессиональному образованию трудящихся, поэтому должна совершенствоваться вся система подготовки и повышения квалификации кадров.
Ключевую роль в материализации новейших достижений науки и техники отводится машиностроению. Ускорение темпов его роста - основа научно технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства и поддержания на должном уровне обороноспособности страны. Машиностроение призвано выпускать системы и комплексы машин, оборудования и приборов высшего технико-экономического уровня, обеспечивающего революционные перемены в технологии и организации производства, многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости и энергоемкости, улучшение качества продукции, рост фондоотдачи.
Использование в механообработке деталей станков с ЧПУ позволяет модернизировать технологическую подготовку производства, перейти от практики разработки и применения индивидуальных технологических процессов к созданию унифицированных технологий. При этом технологическая унификация имеет две стороны, непрерывно связанные между собой: унификацию объектов производства и унификацию технологических процессов.
Детали машин, несмотря на все свое многообразие, обладают рядом сходных признаков, существуют следующие основные группы признаков:
1. функционально конструктивные, определяющие служебное назначение объекта;
конструктивные, которые определяют только различия или общность конструктивных форм и элементов детали, их конфигурацию;
технологические, определяющие общность решения технологических задач;
конструктивно-технологические, складывающиеся из тех и других признаков, выбор признаков в значительной степени обусловлен целью разработки системы.
Руководствуясь выше сказанным, мне было предложено разработать технологический процесс механообработки на автоматизированном оборудовании (станки с ЧПУ) детали типа ²Кронштейн”. Для автоматизации разработки технологического процесса использовалась система автоматизированного проектирования САПР ТП2 и станки с ЧПУ.
Также для обработки деталей в машиностроении используется большое разнообразие режущих инструментов.
Большое разнообразие режущих инструментов объясняется различными материалами, разнообразными формами и размерами обрабатываемых деталей, различными конструкциями станков, а также характером производства (единичное, серийное или массовое). Инструменты должны иметь высокие режущие свойства и обеспечивать заданную точность и качество обработанных деталей. Режущие свойства инструментов зависят от инструментального материала, качества поверхностей режущей части, схемы резания, геометрии инструмента, состава и способов подвода СОЖ. Точность и качество изготовления деталей зависят от точности и качества самого инструмента, параметров его установки, режимов резания и движений формообразования. Металлорежущие инструменты имеют большое разнообразие видов и конструктивных разновидностей. Эти особенности в ряде случаев имеют принципиальное значение, которые должны быть учтены на стадии проектирования.
Проектирование металлорежущих инструментов включает решение следующих основных вопросов.
Определяется область назначения инструмента с учетом режима резания.
Обоснованно выбирается необходимый инструментальный материал для режущей части и конструкционная сталь для корпуса крепежной части инструмента.
Из условий прочности, жесткости инструмента и объема стружки определяются его конструктивные основные параметры. Из условия резания принимается или экспериментально устанавливается оптимальная геометрия режущей части.
Находится необходимый профиль инструмента.
Определяется метод переточки инструмента и погрешности, возникаемые при этом, а также возможность его регулирования на размер.
С учетом точности изготовления деталей назначаются допуски на размеры инструмента, указываются технические условия на его изготовление высокого качества.