- •Расчёт и выбор посадок
- •Посадка с натягом Исходные данные для расчёта посадок с натягом
- •2. Расчёт калибров
- •2.1. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – скоб
- •2.2. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – пробок
- •Посадки подшипников качения
- •Шлицевое соединение
- •5. Расчёт резьбового соединения
- •5.2. Построение схемы расположения полей допусков наружной резьбы болта
- •6 . Размерные цепи
Расчёт и выбор посадок
Посадка с натягом Исходные данные для расчёта посадок с натягом
Таблица 1.
№ Наименование величины |
Обозначения в формулах |
Численная величина |
Единица измерения |
|
Мкр |
200 |
Нм |
|
Р0 |
0 |
Н |
|
dн.c |
27 |
мм |
|
d1 |
8 |
мм |
|
d2 |
46 |
мм |
6. Длинна сопряжения
|
l |
20 |
мм |
7. Коэффициент трения
|
f |
0,06-0,13 |
|
8. Модуль упругости материала втулки |
ЕD |
2*1011 |
Па |
9. Модуль упругости материала вала
|
Еd |
2*1011 |
Па |
10. Коэффициент Пуассона материала втулки |
|
0.3 |
- |
11. Коэффициент Пуассона материала вала |
|
0.3 |
- |
|
|
56*107 |
|
13. Придел текучести материала втулки |
|
56*107 |
|
Схема к расчёту посадок с натягом.
1. По известным значениям внешних нагрузок и размерам соединения требуемое минимальное удельное давление на контактных поверхностях соединения
где
- крутящий
момент, стремящийся повернуть одну
деталь относительно другой, Нм:
-
длинна контакта сопрягаемых поверхностей,
м;
-
коэффициент трения при установившемся
процессе распрессовки или проворачивания.
Значения - коэффициент трения приведены в табл. 1.104, 1.105 cтр.334 [1].
2. По полученным значениям р определяем необходимую величину наименьшнго расчетного натяга
где Е1 и Е2 – модули упругости материалов соответственно охватываемой (вала) и охватывающей (отверстия) деталей, С1 и С2 – коэффиценты Ляме, определяемые по формулам
Значения
Е и
приведены
в табл. 1.106 стр. 335 [1].
;
3.
Определяем с учётом поправок
величиу минимального допустимого натяга
[3]
где
- поправка, учитывающая смятие неровностей
контактных поверхностей деталей при
образовании соединения
-
добавка, компенсирующая
уменьшение натяга при повторных
запрессовках
-
поправка, учитывающая различие рабочей
температуры деталей и температуры
сборки,
различие коэффицентов линейного
расширения материалов соединяемых
деталей
4. На основе
теории наибольших касательных напряжений
определяется максимальное допустимое
удельное давление
,
при котором отсутствует пластическая
деформация на контактных поверхностях
деталей.
В качестве берётся наименьшее из двух значений
;
,
где
и
-
предел текучести материалов охватываемой
и охватывающей деталей.
5. Определяем
величину наибольшего расчетного натяга
6. Определяем с учётом поправок величиу максимального допустимого натяга
где - поправка, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей деталей при образовании соединения
- коэффициент увеличения удельного
давления у торцов охватывающей детали
7. Выбираем посадку из таблиц системы допусков и посадок по табл. 1.49 [1]:

12.
Придел текучести материала вала