
- •1 Расчёт и выбор посадок
- •1.1Посадка с натягом
- •1 Исходные данные для расчёта посадок с натягом
- •2. По заданным значениям определяем необходимую величину наименьшего расчетного натяга:
- •1.2.Расчет переходной посадки(8-11)
- •2.Расчёт калибров
- •2.1. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – скоб.
- •2.2. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – пробок.
- •3.Посадки подшипников качения
- •4.Шлицевое соединение
- •5.Расчёт резьбового соединения
- •5.2. Построение схемы расположения полей допусков наружной резьбы болта.
- •6. Размерные цепи
- •7. Расчет шпоночного соединения
Министерство высшего и профессионального образования РФ
Томский политехнический университет
Расчётно-пояснительная записка
к курсовому проекту
по метрологии, стандартизации и сертификации.
Выполнил:
студент группы 4В12
Козлов А. Б.
Принял:
доцент
Афонасов А.И.
Томск 2003
1 Расчёт и выбор посадок
1.1Посадка с натягом
1 Исходные данные для расчёта посадок с натягом
Таблица 1.
№ Наименование величины |
Обозначения в формулах |
Численная величина |
Единица измерения |
|
Мкр |
50 |
Нм |
|
Р0 |
0 |
Н |
|
dн |
28 |
мм |
|
d1 |
18 |
мм |
|
d2 |
150 |
мм |
6. Длина сопряжения
|
l |
25 |
мм |
7. Коэффициент трения
|
f |
0,09 |
- |
8. Модуль упругости материала втулки |
ЕD |
|
Па |
9. Модуль упругости материала вала
|
Еd |
|
Па |
10. Коэффициент Пуассона материала втулки |
|
0.3 |
- |
11. Коэффициент Пуассона материала вала |
|
0.3 |
- |
12. Предел текучести материала втулки
|
|
|
|
13. Предел текучести материала вала |
|
|
|
.
Рисунок 1.1 Расчетная схема к определению посадки с натягом
2. По заданным значениям определяем необходимую величину наименьшего расчетного натяга:
,
где Еd и ЕD – модули упругости материалов соответственно охватываемой и охватывающей деталей, Сd и СD – коэффициенты жесткости конструкции, определяемые по формулам:
Значения
Е и
приведены в таблице 1.
;
;
,
,
тогда,
.
3.
Определяем с учётом поправок
величину минимального допустимого
натяга [3]
,
где
- поправка, учитывающая смятие неровностей
контактных поверхностей деталей при
образовании соединения
-
добавка, компенсирующая уменьшение
натяга при повторных запрессовках
-
поправка, учитывающая различие рабочей
температуры деталей и температуры
сборки, различие коэффициентов линейного
расширения материалов соединяемых
деталей
,
т.к температура
Тогда
=0,887+9.4=10.287
мкм.
4. На основе
теории наибольших касательных напряжений
определяется максимальное допустимое
удельное давление
,
при котором отсутствует пластическая
деформация на контактных поверхностях
деталей.
В
качестве
берётся наименьшее из двух значений:
,
,
где
и
-
предел текучести материалов охватываемой
и охватывающей деталей.
,
.
5. Определяем
величину наибольшего расчетного натяга
:
.
6. Определяем с учётом поправок величину максимального допустимого натяга:
,
где
- поправка, учитывающая смятие неровностей
контактных поверхностей деталей при
образовании соединения:
,
- коэффициент увеличения удельного
давления у торцов охватывающей детали:
.
7. Выбираем посадку из таблиц системы допусков и посадок по табл. 1.49 [1]:
Ближайшей посадкой согласно ГОСТ
25347-82 является посадка
,
для
которой
для
которой
и
Выбранная посадка удовлетворяет
неравенству
>
.
Рисунок 1.2 Схема расположения полей допусков “Отверстие” и “Вала” к расчёту посадки с натягом.