
- •1 Расчёт и выбор посадок
- •1.1Посадка с натягом (2-9)
- •1. Исходные данные для расчёта посадок с натягом
- •2. Определение величины наименьшего натяга.
- •3. Определение величины минимально допустимого натяга.
- •4. Максимально допустимое удельное давление.
- •4. Расчет исполнительных размеров.
- •3 Расчет и выбор посадок подшипников
- •3.1 Подшипники качения.
- •1. Расчет интенсивности радиальной нагрузки.
- •2. Основные отклонения вала и корпуса под подшипник.
- •3. Отклонения наружного и внутреннего колец подшипника.
- •4.Расчёт резьбового соединения м12
- •4.1. Построение схемы расположения полей допусков резьбового отверстия.
- •4.2. Построение схемы расположения полей допусков наружной резьбы болта.
4.Расчёт резьбового соединения м12
4.1. Построение схемы расположения полей допусков резьбового отверстия.
Резьба со стандартным шагом -1,75 (Табл.
4.22 [1]). Назначаем посадку
.
По ГОСТу 24705-81 cтр. 428 [3]
определяем основные размеры резьбы
:
наружный диаметр D = 12 мм;
средний диаметр D2
=10,863 мм; внутренний диаметр D1
=10,106 мм. По ГОСТу 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) стр.439
[3] находим предельные отклонения
диаметров резьбы: нижнее отклонение
D: EI = 0
мкм; верхнее отклонение D2
: ES = + 190 мкм; верхнее
отклонение D1: ES
= + 300 мкм.
Рисунок 5.1 Схема расположения поля допуска резьбового отверстия
гайки
.
4.2. Построение схемы расположения полей допусков наружной резьбы болта.
По ГОСТу 24705-81 стр. 428 [3] определяем
основные размеры резьбы
:
наружный диаметр d =12 мм;
средний диаметр d2
=10,863 мм; внутренний диаметр d1
= 10,106 мм. По ГОСТу 16093-81 (СТ СЭВ 640-77)
стр.435 [3] находим предельные отклонения
диаметров резьбы: верхнее отклонение
d,d2,d1
:es = -32 мкм, нижнее отклонение
d: ei = - 268
мкм, нижнее отклонение d2
ei = -172 мкм.
Р 1,75
-
d2=10,863
мм
d1==10,106
мм
d=12мм
Рисунок 5.2
Схема расположения поля допуска болта
.
5. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
Дано:
1. Уравнение размерной цепи:
,
(5.1)
после подстановки:
.
Рассчитываем допуски составляющих звеньев по способу одной степени точности.
2. Срнднее число единиц допуска составляющих звеньев.
.
По таблице 1.8 [1] находим, что такое число единиц допуска соответствует примерно 14-му квалитету .
Таким образом, допуски составляющих размеров :
T1=0.3; T3=0.3; T2=0.69; T4=0.69.
Проверяем:
T
=0.3+0.3+0.69+0.69=1.98
3. Верхнее и нижнее отклонения.
Для размера А2, А3 и А1 назначаем отклонения:
А2= -0345,
А3= -015,
А1= -0,15;
тогда среднее отклонение поля допуска А4:
,
,
.
6. РАСЧЕТ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ
По таблице 4.64 [1] стр. 235 выбираем размеры
призматической шпонки
:
,
где b- толщина шпонки, h-
высота шпонки, l- длина
сегментной шпонки. Далее по таблице
4.65 [1] стр. 237 выбираем посадки шпонки в
паз вала и в паз втулки. Данные записываем
в таблицу 6.1.
Таблица6.1
Элемент соединения |
Предельные отклонения размера b |
Предельные отклонения размера h |
Предельные отклонения размера l |
Шпонка Паз вала Паз втулки |
h9 N9 Js9 |
h11 - - |
h14 H15 - |
Рисунок 6.1 Схемы расположения полей допуска паза и шпонки .
Список литературы:
Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник. Т1,Т2 – Л.: Машиностроение 1982.
Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.
-М.: Машиностроение 1986.
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Т1. – М.: Машиностроение 1979.
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Т2. – М.: Машиностроение 1982.