Заключение о годности резьбового соединения согласно условиям (6.5), (6.6) состоит в том, что болт является негодным (66,145 ≰ 66,003), а гайка удовлетворяет условиям годности.

7. Шлицевые соединения

7.1. Исходные данные и требования к решению задачи

Для шлицевого соединения с заданным числом зубьев n , внутренним диаметром d, внешним диаметром D и шириной зубьев b, работающего

при условиях, указанных в таблице 7.1., выбрать:

а) вид центрирования;

б) тип посадки и определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения;

в) построить схемы расположения полей допусков;

г) дать сборочный чертеж шлицевого соединения.

Табл.7.1. Исходные данные

№ п/п	Соединение	Число зубьев, n	Диаметры, мм		Твердость втулки	Условия движения
			d	D
15	Подвижное	8	42	46	Высокая	Нереверсивное

7.2. Практическое решение задачи

Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев нормируют по ГОСТ 1139-80 в зависимости от назначения и принятой системы центрирования втулки относительно вала. Существуют три способа центрирования: по наружному диаметру D, по внутреннему диаметру d, по боковым сторонам зубьев b [2,с.334-336].

Для подвижного шлицевого соединения с номинальными размерами 84246 мм, работающего с повышенной точностью центрирования в нереверсивном режиме при относительно высокой твердости втулки, выполнить требования, указанные в разд. 7.1.

Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно выбирать, когда втулка имеет высокую твердость, как в данном случае, и ее нельзя обработать чистовой протяжкой. Способ обеспечивает точное центирование и применяется обычно для подвижных соединений.

При высоких требованиях к точности центрирования стремятся получить наименьшие зазоры по центрирующим диаметрам, что увеличивает долговечность изделия. Для нецентрирующих диаметров поля допусков создаются со значительными зазорами, обеспечивающими сопряжения только по посадочным поверхностям и облегчающие сборку шлицевых соединений. При центрировании по внутреннему диаметру поле допуска втулки, как правило, больше допуска вала на один квалитет.

По ГОСТ 139-80 находим размер b. При заданных условиях целесообразно выбрать центрирование по внутреннему диаметру d. В соответствии с рекомендациями и ГОСТ 139-80 выбираем посадки(табл. 11 [1]): для размера d-H7/f7, для размера b–F8/f7; для размера D-H12/a11. Обозначим выбранное шлицевое соединение

Допуски и основные отклонения размеров d, D, b шлицевого соединения назначают по ГОСТ 25346-82. По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения: отверстие 42Н7(^+0,021); отверстие 46H12(^+0,025);вал 42f7 ( ); вал 46all( ); ширина впадин отверстия 8F8( ); ширина зубьев вала8f7( ).

Рассчитаем предельные размеры всех элементов соединения и занесем в табл.7.2.:

Табл.7.2.Свободная таблица с результатами решения

Размер детали и поле допуска,мм	Предельные отклонения, мкм		Допуск, мм	Предельные размеры, мм
	Верхнее ES(es)	Нижнее EI(ei)		наибольший	наименьший
Шлицевая втулка
D=46 H12	+25	0	0.025	46.025	46.000
d=42H7	+21	0	0.021	42.021	42.000
b=8F8	+35	+13	0.022	8.035	8.013
Шлицевой вал
D=46 a11	-320	-480	0.160	46.320	45.520
d=42f7	-25	-50	0.025	42.025	41.050
b=8f7	-13	-28	0.015	8.013	7.972

По полученным данным строится схема расположения полей допусков, и они проставляются на сборочном чертеже (рис.7.1 и 7.2).

Рис. 7.1 Схема расположения полей допусков шлицевого соединения

Рис. 7.2. Сборочный чертеж шлицевого соединения