3. Расчет исполнительных размеров калибров.

Исполнительными размерами калибра называют размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в таблице 1 ГОСТ 24853-81.

Валы и отверстия с допусками точнее IT6 не рекомендуется контролировать калибрами, так как при этом вносится большая относительная погрешность измерения. Такие изделия проверяют универсальными средствами измерений.

При решении данной задачи приняты следующие обозначения: D, D_min, D_max, d_min, d_max –соответственно номинальный, наименьший и наибольший размеры изделий (отверстия и вала); IT - допуск изделия; Н и H₁ - допуски на изготовление калибров для отверстия и вала; Н_P - допуск на изготовление контрольных калибров; z и z₁ - отклонения середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия и вала относительно соответственно наименьшего и наибольшего предельных размеров изделия; Y и Y₁ - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия и вала за границу поля допуска изделия.

3.1. Исходные данные и требования к решению задачи

1. Для выбранной посадки Ø100H8/x8 построить схему расположения полей допусков калибров для контроля деталей сопряжения.

2. Определить предельные и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров.

3. Выполнить рабочие чертежи предельных калибров для контроля деталей принятого соединения.

3.2. Практическое решение задачи

Выбрано соединение 100H8/x8. По ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения и устанавливаем предельные размеры контролируемых изделий: D_max=100,054 мм; D_min=100 мм; d_max=100,232; d_min=100,178. По табл. 2 ГОСТ 24853-81 устанавливаем допуски и предельные отклонения калибров и контркалибров и заносим в табл.3.1.:

Табл.3.1.Значения геометрических параметров калибров

Деталь	Калибры-пробки			Калибры-скобы			Контрольные калибры
	Параметры, мкм
	Z	Y	Н	Z1	Y1	H1	НР
Отверстие 100Н8	8	6	6	-	-	-	-
Вал 100x8	-	-	-	8	6	10	4
Допуск на форму калибра, мкм	IТ2=3			IT2=3			IT1=2

Рассмотрим расчеты данных размеров рабочего калибра-пробки для контроля отверстия 100Н8. Наибольший размер проходного нового калибра-пробки:

ПР_max = D_min + Z + H/2 = 100,000 + 0,008 + 0,006/2 = 100,011 мм.

Строим схему расположения полей допусков для калибров пробок и скоб (рис. 3.1).

Рис.3.1. Схема расположения полей допусков калибров для контроля

деталей соединения 100H8/x8

Определяем предельные и исполнительные размеры рабочих калибров по методике [3, с.190 - 196] или согласно табл. 1 ГОСТ 24853-81.

Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, 100,011_-0,006 мм. Исполнительные размеры: наибольший 100,011 мм; наименьший 100,005 мм. Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:

ПР_изнош = D_min-Y = 100,000-0,006 = 99,994 мм.

Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки:

НЕ_max = D_mах+Н/2 = 100,054+0,006/2 = 100,057 мм.

Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже: 100,057_-0.006 мм. Исполнительные размеры: наибольший 100,057 мм; наименьший 100,051 мм.

Произведем расчеты данных размеров рабочего калибра-скобы для контроля отверстия 100х8. По таблице 1.30 [7] находим предельные отклонения: +232; +178 мкм. Наименьший размер проходной новой калибр-скобы:

ПР_min = d_max - Z₁ - H₁/2 = 100,232 - 0,008 - 0,010/2 = 100,219 мм.

Размер калибра, проставляемого на чертеже (рис. 3.3): 100,219^+0,010 мм. Исполнительные размеры: наименьший 100,219; мм наибольший 100,229 мм.

Наибольший размер изношенной проходной калибр-скобы:

ПР_изн = d_max+Y₁ = 100,232+0,006 = 100,238 мм.

Наименьший размер непроходной калибр-скобы:

НЕ_min = d_min-Н₁/2 = 100,178-0,010/2 = 100,173 мм.

Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже: 100,173^+0,010 мм

Исполнительные размеры: наименьший 100,173; мм наибольший 100,183 мм.

Размеры контрольных калибров:

К-ПР_max = d_max - Z₁ + H_р/2 = 100,232-0,008+0,004/2 = 100,226 мм.

К-НЕ_max = d_min+Н_р/2 = 100,178+0,004/2 = 100,180 мм.

К-И_max = d_max + Y₁ + H_p/2 = 100,232+0,006+0,004/2 = 100,24 мм.

Результаты занесем в табл.3.2.:

Табл.3.2.Предельные и исполнительные размеры калибров

Предельные размеры, мм			Исполнительные размеры, мм
Калибр-пробка	ПР	dmax=100,011 dmin=100,005 dизн=99,994	100,011-0,006
	НЕ	dmax=100,057 dmin=100,051	100,057-0,006
Калибр-скоба	ПР	Dmin=100,219 Dmax=100,229 Dизн=100,238	100,219+0,010
	НЕ	Dmin=100,173 Dmax=100,183	100,173+0,010
Контр калибры	К-ПР	dmax=100,226 dmin=100,222	100,226-0,004
	К-НЕ	dmax=100,180 dmin=100,176	100,180-0,004
	К-И	dmax=100,24 dmin=100, 236	100,24-0,004

По результатам расчета в соответствии с требованиями [7, 8, 10] и указаниями допуска на форму и шероховатость поверхности [4,с.240 - 245] выполним эскиз рабочего калибра. На рис.3.2 представлен эскиз рабочего проходного калибра-пробки для контроля отверстия 100Н8.

Рис. 3.2. Калибр-пробка гладкий проходной для контроля отверстия 60Н8